[发明专利]一种移圈提花网眼布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织生产工艺，尤其涉及一种移圈提花网眼布的生产工艺。 

背景技术

现有技术中，针织技术由早期的手工编织，棒针编织，发展到当今的机械自动化编织的大规模集中生产模式，无论是在产品的质量、产量、功能或者是产品的应用都有了更高的要求。通过当今的织造技术可以生产出具有网眼结构的织物——针织网眼布，这类网眼结构的织物因其花型风格独特，而在制衣、装饰等领域得到了广泛应用。然而，现有技术的针织网眼布在针织过程中存在结构不稳定，容易受力撕扯变形，导致布料外形不美观的问题。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种结构稳定，不易变形的移圈提花网眼布的生产工艺。 

本发明的技术方案如下：一种移圈提花网眼布的生产工艺，具体包括步骤： 

Ⅰ、织造：将一根涡流纱与一根50D/36F低弹丝送入移圈罗纹机内混合编织两路，然后送入一根75D/72F低弹丝与所述涡流纱编织一路后，再继续将涡流纱与50D/36F低弹丝编织两路，如此两路夹一路的混合编织出胚布；

Ⅱ、染色前处理：在97~98℃的温度下，以1:10的比例加入步骤Ⅰ所得的胚布及水，再加入HK精练酶1g/L，双氧水6g/L及氢氧化钠1g/L浸泡40~42min水洗，然后再加入乙酸1g/L，在60~62℃温度下浸泡10~12min酸洗，再接着除氧酶0.1g/L，在40~42℃下浸泡10~12min后取出胚布；

Ⅲ、染色：在步骤Ⅱ处理完的胚布中加入分散剂和均染剂，再加入染料，在60~62℃的温度下进行40~50min染色；

Ⅳ、洗涤：将步骤Ⅲ中染色完成的布料在60℃温度下进行10min水洗，再加入0.5-1g/L乙酸进行酸洗，再进行1~2次皂洗，最后进行1~2次热水洗；

Ⅴ、后整理定型：将步骤Ⅳ洗涤完的布料送入定型机中以20m/min的车速进行定型。

所述步骤Ⅰ中涡流纱为40s混纺，其中涤纶与棉的比例为65：35。 

本发明的有益效果在于：本发明所揭示的一种移圈提花网眼布的生产工艺生产出的网眼布具有结构稳定，不易撕扯变形，外形美观的特点。 

具体实施方式

下面对本发明的内容做进一步说明。 

本发明移圈提花网眼布生产的具体工艺步骤大致分为织造，染色前处理，染色，洗涤及后整理定型几个步骤。 

以下便从该网眼布生产的具体工艺分步骤来详细介绍整个生产，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。 

织造：将一根40S涡流纱与一根50D/36F低弹丝送入移圈罗纹机内混合编织两路，然后送入一根75D/72F低弹丝与所述涡流纱编织一路后，再继续将涡流纱与50D/36F低弹丝编织两路，如此两路夹一路的混合编织出胚布； 

染色前处理：在97~98℃的温度下，以1:10的比例加入步骤Ⅰ所得的胚布及水，再加入HK精练酶1g/L，双氧水6g/L及氢氧化钠1g/L浸泡40~42min水洗，然后再加入乙酸1g/L，在60~62℃温度下浸泡10~12min酸洗，再接着除氧酶0.1g/L，在40~42℃下浸泡10~12min后取出胚布；

染色：在步骤Ⅱ处理完的胚布中加入分散剂和均染剂，再加入染料，在60~62℃的温度下进行40~50min染色；

洗涤：将步骤Ⅲ中染色完成的布料在60℃温度下进行10min水洗，再加入0.5-1g/L乙酸进行酸洗，再进行1~2次皂洗，最后进行1~2次热水洗；

后整理定型：将步骤Ⅳ洗涤完的布料送入定型机中以20m/min的车速进行定型。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。