[发明专利]一种拉丝机收线结构

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机收线结构。

背景技术

拉丝机是一种将粗金属拉成细金属丝的机器，这种机器拉出的金属丝需要专门的绕丝盘收线缠绕，进行存放。由于拉丝机模具到绕线盘有一定的距离，存在拉丝机模具的出丝速度和绕丝盘的收线速度不一致的问题，速度的忽紧忽慢、会使拉力不够均匀产生竹节型变形，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种拉丝机收线结构，能够解决现有技术中由于收线拉力不均匀导致金属丝质量不高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述拉丝机机架的拐角处设置有凹槽导轮，所述凹槽导轮位于所述导向管远离拉丝机的一端，所述凹槽导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有槽轮组，所述槽轮组与所述凹槽导轮通过弹簧连接，所述底座远离凹槽导轮的一端设置有绕丝盘。

其中，所述凹槽导轮的两端设置有支撑架，所述支撑架与所述拉丝机机架固定连接。

其中，所述凹槽导轮与所述槽轮组之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座固定连接。

其中，所述加热装置为加热管。

其中，所述绕丝盘与底座之间设置有金属丝涂油装置。

其中，所述金属丝涂油装置上设置有滴油阀，所述滴油阀上设置有时间继电器。

其中，所述金属丝涂油装置的底部设置有回收盒。

有益效果：

与现有技术相比，本发明包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述拉丝机机架的拐角处设置有凹槽导轮，所述凹槽导轮位于所述导向管远离拉丝机的一端，所述凹槽导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有槽轮组，所述槽轮组与所述凹槽导轮通过弹簧连接，所述底座远离凹槽导轮的一端设置有绕丝盘。由于所述槽轮组与所述凹槽导轮通过弹簧连接，当拉丝机的出丝速度和绕丝盘的收线速度不一致时，通过变形弹簧收缩的槽轮组能够对缠绕在上面的金属丝所受的拉力起到缓冲作用，使金属丝所受拉力尽量一致，从而可以消除竹节型变形，提高金属丝的质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种拉丝机收线结构的结构示意图。

图中：

1-拉丝机机架；2-拉丝机；3-导向管；4-凹槽导轮；5-底座；6-槽轮组；7-弹簧；8-绕丝盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的一种拉丝机收线结构的结构示意图。如图1所示，一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架1和设置在所述拉丝机机架1上的拉丝机2，所述拉丝机2的出口设置有导向管3，所述拉丝机机架1的拐角处设置有凹槽导轮4，所述凹槽导轮4位于所述导向管3远离拉丝机2的一端，所述凹槽导轮4远离导向管3的一端设置有底座5，所述底座5上设置有槽轮组6，所述槽轮组6与所述凹槽导轮4通过弹簧7连接，所述底座5远离凹槽导轮4的一端设置有绕丝盘8。

由于拉丝机2与绕丝盘8之间设置有通过弹簧7连接的凹槽导轮4和槽轮组6，增大了金属丝与拉丝机收线结构的接触面积，有利于缓和拉丝机2的出丝速度和绕丝盘8的收线速度不一致的问题；由于凹槽导轮4和槽轮组6通过弹簧7连接，当拉丝机2的出丝速度和绕丝盘8的收线速度不一致时，通过可变形的弹簧7进行收缩的槽轮组6能够对金属丝所受的拉力起到缓冲作用。当拉力较小时，弹簧7的弹性张力也较小，使得所述弹簧7趋于自然状态，因此缠绕在凹槽导轮4和槽轮组6上的金属丝所受的拉力冲击也小；当拉力较大时，由于绕丝盘8所产生的拉力作用导致弹簧7的弹性张力较大，使所述凹槽导轮4和槽轮组6在绕丝盘8的拉力作用下相互靠近，减少了对缠绕在凹槽导轮4和槽轮组6上的金属丝的拉力冲击，对金属丝所受的拉力起到缓冲作用。从而，使金属丝所受拉力尽量一致，进而消除竹节型变形，提高金属丝的质量。

所述凹槽导轮4的两端设置有支撑架，所述支撑架与所述拉丝机机架1固定连接。金属丝通过支撑架与所述拉丝机机架1之间的空隙缠绕在所述凹槽导轮4和槽轮组6上。

所述凹槽导轮4与所述槽轮组6之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座5固定连接，所述加热装置为加热管。可在拉丝的时候同时对金属丝进行加热，不仅使得拉丝均匀，还能提高产品的质量。