[发明专利]一种全自动真空包装机有效

专利信息
申请号: 201310406028.0 申请日: 2013-09-09
公开(公告)号: CN103466124A 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 郑友林 申请(专利权)人: 成都海科机械设备制造有限公司
主分类号: B65B31/02 分类号: B65B31/02;B65B35/16;B65B51/14
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 刘凯
地址: 611130 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 空包 装机
【权利要求书】:

1.一种全自动真空包装机,包括机架(1)、移动板(2)以及真空箱(3),所述移动板(2)通过往复式驱动机构设置在机架(1)上,所述真空箱(3)设置在机架(1)上且布置在移动板(2)两侧,所述移动板(2)通过往复式驱动机构左右移动并分别与对应真空箱(3)配合交替式地形成完全密闭的抽真空室,其特征在于:在所述移动板(2)两侧分别设置有输送装置以及连接在输送装置上的若干接袋装置,在所述输送装置上方对应设置有热封装置,所述热封装置通过升降机构与移动板(2)连接;

所述接袋装置包括支持杆(4)以及设置在支持杆(4)上的两组夹袋钳组件,所述夹袋钳组件包括由相互铰接的固定钳(5)和活动钳(6)组成的夹持机构以及驱动活动钳(6)转动的夹持驱动机构,所述固定钳(5)与固定轴(7)一端连接,所述固定轴(7)的另一端与支持杆(4)连接,所述夹持驱动机构包括传动套筒(8)以及旋转驱动机构,所述活动钳(6)与传动套筒(8)一端连接,所述传动套筒(8)另一端与旋转驱动机构连接,所述传动套筒(8)套接在固定轴(7)外周且在旋转驱动机构的作用下相对于固定轴(7)转动。

2.根据权利要求1所述的全自动真空包装机,其特征在于:所述旋转驱动机构包括与传动套筒(8)连接的V形动作连接片(9)、连杆(10)以及扭簧(11),所述两组夹袋钳组件中的V形动作连接片(9)开口端对应设置,所述连杆(10)两端分别与两组V形动作连接片(9)中呈对角线布置的端点连接,所述扭簧(11)两端与两组V形动作连接片(9)中另外两个端点连接,所述扭簧(11)在夹持机构打开或闭合状态下均处于被压缩状态。

3.根据权利要求2所述的全自动真空包装机,其特征在于:所述两组夹袋钳组件中V形动作连接片(9)与传动套筒(8)连接点的连线为转动平衡线,所述扭簧(11)两端与两组V形动作连接片(9)的连接点在所述转动平衡线同侧,在夹持机构打开状态时,所述扭簧(11)两端与两组V形动作连接片(9)的连接点位于活动钳(6)设置的一侧,在夹持机构闭合状态时,所述扭簧(11)两端与两组V形动作连接片(9)的连接点位于活动钳(6)设置的另一侧,所述两组V形动作连接片(9)中与扭簧(11)两端对应连接的传动连接头(12)与所述转动平衡线之间的夹角相等,在所述任意一组的夹袋钳组件中的V形动作连接片(9)上设置有驱动连接头(13)。

4.根据权利要求2所述的全自动真空包装机,其特征在于:所述热封装置包括热封支撑板(14)以及横梁组件,在所述热封支撑板(14)之间设置有若干气囊组件(16),在相邻两个气囊组件(16)之间设置有热封固定板(17),在所述气囊组件(16)两侧分别设置有与热封固定板(17)对应的橡胶条(18),所述横梁组件分别穿过气囊组件(16)和热封固定板(17),在所述横梁组件上、相邻两个气囊组件(16)之间套接有弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的全自动真空包装机,其特征在于:所述气囊组件(16)包括气囊安装腔体(20)以及设置在气囊安装腔体(20)内的气囊(21),所述气囊安装腔体(20)一端面固定安装有气囊密封板(22),所述气囊密封板(22)的内侧与气囊(21)固定连接,所述气囊密封板(22)的外侧与橡胶条(18)连接,在所述气囊安装腔体(20)的另一端面设置有气囊推板(23),所述气囊推板(23)的外侧与橡胶条(18)连接,在气囊(21)的膨胀作用下,所述气囊推板(23)以及固定有气囊密封板(22)的气囊安装腔体(20)能够克服弹簧(19)的弹力作向两侧的相对运动。

6.根据权利要求5所述的全自动真空包装机,其特征在于:在所述气囊安装腔体(20)两端设置有气囊安装腔体安装座(24),在所述气囊推板(23)两端设置有气囊推板安装座(25),所述热封固定板(17)与固定连接座(26)连接,所述横梁组件包括第一横梁(15a)和第二横梁(15b),所述第一横梁(15a)依次穿过各固定连接座(26),其两端与热封支撑板(14)固定连接,所述第二横梁(15b)依次穿过各气囊组件(16)的气囊推板安装座(25)和气囊安装腔体安装座(24),其两端与热封支撑板(14)固定连接,在所述第二横梁(15b)上、相邻两个气囊组件(16)之间分别套接有弹簧(19),每一个气囊组件(16)的气囊推板安装座(25)和气囊安装腔体安装座(24)之间分别设置有固定套接在第二横梁(15b)上的限位套(27),相邻两个限位套(27)之间间距相等。

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