[发明专利]一种新型轧辊调整机构

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，更具体地说，涉及一种新型轧辊调整机构。

背景技术

轧机是轧钢的关键设备，短应力轧机更因为其轧辊轴承使用寿命长、更换方便而得到广泛应用 ；在短应力轧机中，上下轧辊分别固定在两端轴承座上，轴承座通过拉杆固定在机架上。轴承座与拉杆通过螺纹固定，螺纹的配合是有间隙的，在无轧制时，在重力作用下间隙在上侧，在轧制时，在轧制力作用下间隙在下侧。目前轧制金属板使用的短应力轧机，工作辊、支撑辊的辊身长度相同，工作辊两端固定不能轴向移动，轧机设备在工作时，辊系中的支撑辊、中间辊、工作辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。轧机轧制过程中，通常需要通过调整上下传动辊的高度来控制钢板的边浪，现有技术中调整工序复杂，调整时间长、精度低，另外锁紧不可靠。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型轧辊调整机构，其通过带有滚轮的导套与导柱配合，使得导套的上下滑动更为灵敏、快捷，进一步提高了生产效率。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型轧辊调整机构，包括导柱、导套和底板，还包括矩形安装台、气缸和气缸导杆；所述底板竖直设置，其中部设有矩形出料口，所述矩形出料口的上端固定有“L”型板；所述导套有4个，四者呈矩形状固定于底板上；所述导套的中部设有安装孔，所述安装孔的内壁处开有截面为矩形的凹槽；所述凹槽位于导套本体的中心线处，其内设有小轮；所述小轮通过转轴安装于凹槽的两侧壁间；所述导柱有2个，均为圆柱状结构，两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽；所述导柱穿过导套与上端的矩形安装台相连接；所述气缸垂直固定于矩形安装台上；所述气缸的气缸导杆穿过矩形安装台向下与底板上的“L”型板固定连接。

进一步的，所述导柱的矩形长槽与导套的安装孔内的凹槽相对应设置；所述小轮的一端与导柱的矩形长槽相抵；所述导柱的底部设有安装座。

更进一步的，所述导柱的矩形长槽的宽度为6mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用竖直设置的气缸带动轧辊的上下运动，节省了安装空间且减少了成本；采用带有滚轮的导套与导柱配合，使得导套的上下滑动更为灵敏、快捷，有效提高了工作的稳定性；其结构设计简单、制作简易，无需人工进行调整，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导柱与导套配合的结构示意图；

图3为本发明的导套的结构示意图；

图中：1、导柱；2、“L”型板；3、导套；4、矩形安装台；5、气缸；6、气缸导杆；7、安装孔；8、小轮。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种新型轧辊调整机构，包括导柱1、导套3和底板，还包括矩形安装台4、气缸5和气缸导杆6；底板竖直设置，其中部设有矩形出料口，矩形出料口的上端固定有“L”型板2；导套3有4个，四者呈矩形状固定于底板上；导套3的中部设有安装孔7，安装孔7的内壁处开有截面为矩形的凹槽；凹槽位于导套3本体的中心线处，其内设有小轮8；小轮8通过转轴安装于凹槽的两侧壁间；导柱1有2个，均为圆柱状结构，两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽；导柱1穿过导套与上端的矩形安装台4相连接；气缸5垂直固定于矩形安装台4上；气缸5的气缸导杆6 穿过矩形安装台4向下与底板上的“L”型板2固定连接。 

导柱1的矩形长槽与导套3的安装孔7内的凹槽相对应设置；小轮8的一端与导柱1的矩形长槽相抵；导柱1的底部设有安装座；导柱1的矩形长槽的宽度为6mm。

使用时，先将轧辊安装到位，并将气缸5与相应的电路和电磁阀连接，气缸5的充放气过程中，由气缸导杆6带动垫板上下运动，实现对轧辊的高度调节。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。