[发明专利]一种钣金成型机的自升降机构

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，更具体地说，涉及一种钣金成型机的自升降机构。

背景技术

轧辊是金属加工的较为常见的设备，通过至少两个轧辊实现对金属的变形加工，以得到既定的金属部件。特别是对异步轧机，是一种速度不对等轧制，用于轧制轧口的工作表面线速度不等，以降低轧制力 ；因此又称差速轧制，也称搓轧。异步轧制由于轧辊间得线速度不一致，轧出的工件上下表面变形不一致，按照一定的规律晶形倾斜排列，对于正常轧制后形成的产品加工性较差的情况，采用异步轧制可以改善金属的加工性能。现有技术中，异步轧制的轧机上的轧辊较为固定，不能实现对不同金属、不同尺寸要求的工件进行具有通用性的轧制。因此，需要一种异步轧制轧机的轧辊高度调节装置，具有较为简单的结构，能够根据需要调整轧制尺寸，并可沿工件运行方向调整位置，实现不同要求的异步轧制。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种钣金成型机的自升降机构，其是一种结构设计简单、操作简便且无需人工调整的升降机构。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种钣金成型机的自升降机构，包括导柱、导套和底板，还包括矩形安装台、气缸和气缸导杆；所述底板竖直设置，其中部设有矩形出料口，所述矩形出料口的上端固定有“L”型板；所述导套有4个，四者呈矩形状固定于底板上；所述导套的中部设有安装孔，所述安装孔的内壁处开有截面为圆弧形的凹槽，所述凹槽内嵌有滚珠；所述导柱有2个，均为圆柱状结构；所述导柱穿过导套与上端的矩形安装台相连接；所述气缸垂直固定于矩形安装台上；所述气缸的气缸导杆穿过矩形安装台向下与底板上的“L”型板刚性连接。

进一步的，所述导套的安装孔的内壁处的凹槽有4个，四者呈“十”字型排布；所述凹槽内的滚珠有4个。

更进一步的，所述矩形安装台与导柱的上端通过螺母紧固连接；所述导套采用45号钢制作。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用竖直设置的气缸带动轧辊的上下运动，无需设计其他支撑部件，既减少了安装所需空间也降低了制作成本，且能对轧辊进行可靠的定位；采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定；其结构设计简单、操作简便，无需进行人工调整，减少了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导套的结构示意图；

图中：1、导柱；2、“L”型板；3、导套；4、矩形安装台；5、气缸；6、气缸导杆；7、滚珠。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种钣金成型机的自升降机构，包括导柱1、导套3和底板，还包括矩形安装台4、气缸5和气缸导杆6；所述底板竖直设置，其中部设有矩形出料口，矩形出料口的上端固定有“L”型板2；导套3有4个，四者呈矩形状固定于底板上；导套3的中部设有安装孔，安装孔的内壁处开有4个截面为圆弧形的凹槽，凹槽内设有滚珠7；导柱1有2个，均为圆柱状结构；导柱1穿过导套与上端的矩形安装台4相连接；气缸5垂直固定于矩形安装台4上；气缸5的气缸导杆6 穿过矩形安装台4向下与底板上的“L”型板2固定连接。

导套3的安装孔的内壁处的凹槽有4个，四者呈“十”字型排布；凹槽内的滚珠7有4个；矩形安装台4与导柱1的上端通过螺母紧固连接；导套3采用45号钢制作。

使用时，先将轧辊安装到位，并将气缸5与相应的电路和电磁阀连接，气缸5的充放气过程中，由气缸导杆6带动底板上下运动，实现对轧辊的高度调节。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。