[发明专利]一种自动送料切割流水线

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别是用于从钢管收集到切断一整套流水生产线的自动操作设备。

背景技术

由于原胚钢管都是十分长的，然后根据需要的长度再进行切断。一般的厂都是将原胚钢管买来通过吊车推放在一起，然后由好几个工人每次抬起一根钢管到切割装置那，进行切断工作。整个工作十分耗费体力和工作时间，还容易产生安全事故，出现钢管压坏工人的事情。

发明内容

    本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种从钢管收集到切断呈成品的自动送料切割流水线。

本发明的技术解决方案是：一种钢管自动送料切割流水线，包括储料架、提料装置、送料装置和切割装置；所述提料装置包括从储料架上每次单独提取一根钢管的取入装置和将取入装置内钢管提出，输送到送料装置上的取出装置；所述取入装置包括提取部件、连杆和气缸,提取部件通过连杆与储料架铰接，气缸驱动提取部件上下运动；取出装置包括设置在取入装置下部的可水平移动的支架框，所述支架框上设置上下移动的托盘。

通过储料架前期储存钢管，取入装置每次都可以单独提取一根钢管，由取出装置送出，然后送料装置会将钢管直接输送到切割装置内，由切割装置完成切割工作。整个操作步骤简单，取消了人工的搬运，降低了人工成本，也提高了工作效率。

作为优选，所述支架框由三边围成，所述储料架固定连接导轨，所述导轨内设置支架框，导轨上设置至少两个以上的用于为支架框导向的导向轮。由于支架框是三边围成，像U形，它在一边上设置了托盘，托盘需要定期钢管，所以支架框的一边承受了重力，所以在设置在导轨内的另外两边上设置了导向轮，导向轮可以压住支架框的两边，防止其弹起并为支架框导向，让其运行更平顺。

作为优选，所述托盘包括两个成V形设置的滚轮和十字形底座；底座下连接驱动装置，所述驱动装置包括气缸，与气缸固定连接的固定块，固定块连接连接杆，连接杆与支架框固定连接。通过驱动装置可以更加稳定的抬起钢管，而且有连接杆的作用，可以是加强驱动装置的导向精准度。

作为优选，所述送料装置包括轨道、推车、电动机、推块和插接部，所述插接部用于推动钢管向切割装置方向运动。

作为优选，所述插接部包括与推块连接圆台，圆台侧表面设置圆周阵列分布的插块，每个插块上分布有至少两道以上的筋。

作为优选，圆台上开设凹槽，所述凹槽用于圆台在受压时，利于缩小圆台的直径。

作为优选，所述切割装置包括旋转夹口、切断装置、倒角装置和限位装置。

作为优选，切断装置下部设置一用于阻挡切割时产生的火花的护板。

作为优选，所述限位装置与旋转夹口之间设置用于防止钢管切断后弹起的挡板。

作为优选，所述限位装置被连接在螺杆上，通过液压机调节限位装置与切断装置的距离。通过调节限位装置与切断装置的距离，就可以调节被切断钢管的长度。

本发明有益效果是：本发明通过每次从储料架上单独提取一根钢管，然后由送料装置输送到切割装置内进行切割工作，整个流水线都不需要工人再搬运钢管，大大的节省了人力成本，提高了工作效率，实现了全自动化操作，并且控制切割最后所需钢管的长度。切割一根钢管的整个工作时间大大剪短，并可以保证最后每个钢管的长度统一。

附图说明

图1为本发明实施例结构立体图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为从储料架上提取钢管工作的示意图；

图4为将钢管提出工作的示意图；

图5为图1的A部的放大图；

图6为图2的B部的放大图；

图7为切割装置的结构示意图。

图中：1-储料架，2-提料装置，21-取入装置，211-提取部件，212-连杆，22-取出装置，23-托盘，231-滚轮，232-底座，24-气缸，241-连接杆，242-固定块，25-支架框，26-导向轮，27-导轨，28-驱动装置，3-送料装置，31-推车，32-电动机，33-推块，34-插接部，341-圆台，342-插块，343-筋，344-凹槽，35-轨道，4-切割装置，5-旋转夹口，6-切断装置，7-护板，8-支撑块，9-限位装置，91-挡板，92-螺杆，93-液压机，10-倒角装置。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。