[发明专利]一种拉丝冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，尤其涉及一种拉丝冷却装置。

背景技术

拉丝步骤是钢绞线生产的必要工序。经过酸洗磷化的钢丝从盘条设备中经过拉丝磨具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘。由于拉丝模具与运行的钢丝之间的高强度摩擦，致使钢丝的温度极高，因此必须采用冷却装置降温。

现有的冷却装置结构均较为简单，即采用冷却水箱冷却，在冷却水箱上安装有进水管与出水管，涌入流动冷却水进行冷却。这样造成冷却水大多数经过钢丝的顶部，无法在水箱内部形成大面积的流动，钢丝底部冷却效果欠佳，造成冷却效率低，从而影响钢丝质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种拉丝冷却装置，旨在解决现有技术冷却效果欠佳的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种拉丝冷却装置，包括冷却水箱、箱盖、引入冷却液的进水管、出水管，所述进水管穿过箱盖插入冷却水箱，所述冷却水箱侧壁开有供钢丝通过的孔，在所述冷却水箱中孔的下方设置有导向板，所述出水管接在冷却水箱的底部。

优选的，所述导向板与冷却水箱侧壁的夹角为30°-60°。

优选的，所述导向板与冷却水箱侧壁的夹角为45°。

优选的，所述导向板的宽度为所述冷却水箱宽度的一半。

优选的，所述导向板为不锈钢板。

优选的，所述装置还包括回水管，所述回水管分别连接进水管与出水管。

优选的，所述回水管上设置有水泵。

优选的，所述冷却液为水或拉丝油，所述拉丝油包括乳化剂、防锈剂、减摩记、水质处理剂和矿物油。

本发明在冷却水箱的侧壁开有供钢丝通过的孔，将进水管穿过箱盖插入冷却水箱，出水管接在冷却水箱的底部，在冷却水箱中空的下方设置有导向板，从而使进水管中流出的水经过钢丝顶部积在导向板与冷却水箱侧壁之间，充分接触钢丝底部，增大流动接触面积，从而获得更好的冷却效果。

附图说明

附图1是本发明的拉丝冷却装置结构图。

图中：1-冷却水箱，2-箱盖，3-进水管，4-出水管，5-孔，6-导向板，7-回水管，8-水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

见图1，本发明的拉丝冷却装置，包括冷却水箱1、箱盖2、引入冷却液的进水管3、出水管4，进水管3穿过箱盖2插入冷却水箱1，冷却水箱1侧壁开有供钢丝通过的孔5，在冷却水箱1中孔5的下方设置有导向板6，出水管4接在冷却水箱1的底部。

在本发明实施例中，拉丝冷却装置的箱盖2盖在冷却水箱1的开口处，箱盖2上开有供进水管穿过的孔，冷却水箱1的侧壁开有供钢丝通过的孔5，进水管3穿过箱盖2插入冷却水箱1，并靠近钢丝顶部，在冷却水箱1中孔5的下方设置有导向板6，进水管3中流出的水经过钢丝顶部积在导向板6与冷却水箱1的侧壁之间，跟钢丝底部充分接触，从而获得更好的冷却效果。

作为优选实施例，导向板6与冷却水箱1侧壁的夹角为30°-60°。夹角范围在30°-60°之间，导向板6与冷却水箱1侧壁形成的积水能充分与钢丝底部接触，增大了冷却水与钢丝的接触面积，获得更好的冷却效果。

作为另一优选实施例，导向板（6）与冷却水箱（1）侧壁的夹角为45°。夹角设计为45°时，导向板6与冷却水箱1侧壁形成的积水的高度最合适，能充分与钢丝底部接触，达到较佳的冷却效果。

作为另一优选实施例，导向板6的宽度为所述冷却水箱1宽度的一半。导向板的宽度应该设计在合理的范围内，如果过长会导致导向板6与冷却水箱1侧壁形成的积水流到冷却水箱1底部的速度过慢，太短会不能充分接触钢丝底部。

作为另一优选实施例，导向板6为不锈钢板。导向板采用不锈钢板，避免长时间与水接触后生锈。

作为另一优选实施例，拉丝冷却装置还包括回水管7，回水管7分别连接进水管3与出水管4。为了避免水浪费，在拉丝冷却装置上设置回水管7，回水管连接出水管4与进水管3，将出水管4中流出的水引入进水管3中，形成水循环，节省水资源。

作为另一优选实施例，回水管7上设置有水泵8。通过在回水管7上设置水泵8，在进水管3与出水管4之间有高度差，通过水泵8将出水管4中的水抽到进水管3中，加快了水循环，从而加快冷却速度。

作为另一优选实施例，冷却液为水或拉丝油，拉丝油包括乳化剂、防锈剂、减摩记、水质处理剂和矿物油。拉丝油的冷却效果更好。