[发明专利]小直径圆形风管法兰的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种小直径圆形风管法兰的制作方法。

背景技术

近年来，国内烟草行业进入快速发展的时期，越来越多的烟草企业淘汰落后产能，进行产能升级的（易地）技术改造。与烟草工艺相配套的除尘系统，以其特殊性，逐渐受到人们的广泛关注。

与烟草工艺相配套的除尘风管，一般为圆形风管，风管直径为80-2000mm，风管采用一定厚度（厚度一般为1.5～2.5mm）的薄钢板卷圆焊接制成，安装时采用圆法兰通过螺栓连接。

在《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《全国通用通风管道配件图表》（1978）等国家相关技术标准中，对金属圆形风管法兰型材规格的要求为，在风管直径D大于140mm小于等于280mm时，需采用宽度为25mm，厚度为4mm的扁钢，而在风管直径D小于等于140mm时，需采用宽度为20mm，厚度为4mm的扁钢。但是，若采用上述相关技术标准，本发明人在早期的风管安装工程实施过程中发现，受碳钢角钢、扁钢刚度和现有的型钢卷圆设备的影响，当圆风管的直径越小，碳钢角钢、扁钢卷圆成圆法兰就越困难，圆法兰的平整度、垂直度、圆度就越差，圆法兰的成品质量也就越差，甚至无法满足安装要求，导致风管漏风量超标。当圆风管的直径小到一定尺寸时，即使最小规格的角钢、扁钢也无法进行卷圆操作、制成圆法兰了，给风管的安装造成了很大的困难。这一技术难题一直困扰着本领域技术人员，本发明人经过长期的摸索和实践，研究和设计了一种适于小直径风管法兰的制作方法，所制得的法兰结构简单，效果显著。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种小直径圆形风管法兰的制作方法，本方法克服了角钢、扁钢卷圆法兰难以加工、法兰制成品质量差、风管漏风量超标、法兰滴水无法满足风管安装与运行要求的缺陷，顺利实现了烟草行业工艺除尘圆风管的制作安装。

为解决上述技术问题，本发明小直径圆形风管法兰的制作方法包括如下步骤：

步骤一、制作圆法兰钻孔样板、圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板，圆法兰钻孔样板用于加工圆法兰螺栓孔，起到圆法兰螺栓孔精确定位的作用，圆法兰弧度校验样板用于圆法兰内径圆弧度的校验，保证圆法兰与圆形风管的装配，圆法兰圆度校验样板用于圆法兰调平、调正、调圆的机械修正，以检验圆法兰的内径圆度；

步骤二、利用计算机程序制作若干半圆弧形板下料的排版图，采用台式数码可控空气等离子切割机依据排版图在薄钢板上切割若干半圆弧形板，并对切割后的若干半圆弧形板进行机械调平、调正、调圆，以保证圆法兰的圆度和平面的平整度；

步骤三、将若干半圆弧形板两两对接焊接，调节焊接电流，避免焊缝烧穿，每两个半圆弧形板焊接构成圆法兰，并进行圆度、平面度的机械修正，以修正焊接过程出现的变形；

步骤四、切割后半圆弧形板、圆法兰制成品焊缝打磨处理，采用角磨机对切割毛边、焊缝处的杂质、焊瘤及机械修正时产生的损伤进行打磨处理；

步骤五，将圆法兰钻孔样板叠放在圆法兰制成品上面，并使圆法兰钻孔样板与圆法兰制成品对齐，采用3～4个大力钳夹紧固定，将钢质中心冲依次放置在圆法兰钻孔样板上的各螺栓孔中心位置，用手锤在圆法兰制成品上敲击出若干螺栓孔中心的精确位置后，采用台式钻床加工出若干圆法兰的螺栓孔；

步骤六、圆法兰组对检查，任意抽取两片圆法兰制成品叠放在一起，检查圆法兰外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以检验圆法兰的互换性，采用圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板分别对圆法兰进行校验，以检验圆法兰使用的可靠性。

进一步，上述圆法兰钻孔样板和圆法兰弧度校验样板采用厚度为0.3mm的彩钢板制成，上述圆法兰圆度校验样板采用厚度为2～4mm的薄钢板卷制而成。

进一步，上述薄钢板厚度为4～6mm。