[发明专利]扬声器模组

说明书

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，便携式电子设备的体积设计的越来越小，留给声学部件扬声器模组的空间也越来越小。

现有的扬声器模组包括外壳以及收容于外壳内的扬声器单体，外壳由至少两个壳体结合而成，且外壳的材质均为塑料材质。为了保证外壳的强度，模组外壳的厚度通常设计在0.5mm以上，但是对于一些体积较小的便携式电子设备，其给扬声器模组预留的空间很难保证模组外壳的厚度在0.5mm以上，也就很难保证外壳的强度。例如：扬声器单体的长为15mm，宽为11mm，便携式电子设备给扬声器模组留出的空间在宽度上只有11.8mm，扬声器单体的宽度与装配空间共需要11.1mm的空间，这样扬声器模组两侧壁厚就只剩下了0.7mm的可用空间，这样在进行扬声器模组的制作时会产生以下问题：

一、如果两侧壁厚度平分0.7mm的空间，则单侧壁厚为0.35mm，这样将无法保证侧壁的强度，且进行注塑时注塑料也不容易打满，增加了注塑工艺的难度，降低了成品的合格率；

二、如果去掉模组的一侧侧壁，将扬声器单体一侧外露，通过涂胶进行密封，则会出现密封不严和密封面不美观等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组在保证了扬声器模组的各项性能满足设计要求的同时，解决了扬声器模组安装空间不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳包括上壳，所述上壳的一个侧壁上设有用于密封模组内腔的金属片，所述金属片位于所述上壳靠近所述扬声器单体的一个侧壁上，且所述金属片与所述扬声器单体相对应，所述金属片与所述上壳注塑结合。

其中，设有所述金属片的所述上壳侧壁为阶梯结构，所述金属片的结构与所述阶梯结构相适配。

其中，所述阶梯结构包括低于所述上壳的上端面的阶梯面，所述阶梯面与所述上端面之间连接有阶梯侧面；对应所述扬声器单体位置的所述阶梯侧面上设有连通所述模组内腔与外界的开孔，所述金属片用于密封所述开孔。

其中，所述金属片包括与所述上端面注塑结合的第一平面，所述第一平面连接有第二平面，所述第二平面连接有第三平面，所述第三平面与所述阶梯结构的阶梯面注塑结合；所述第二平面与所述阶梯侧面贴合。

其中，所述第一平面靠近所述第二平面的一侧设有用于注塑料流过的通孔。

其中，所述第一平面与所述第二平面相对的一侧边缘为锯齿结构。

其中，所述第三平面与所述第二平面相对的一侧边缘为锯齿结构。

其中，所述第三平面上设有用于连接下一个所述的金属片的连接部，所述连接部的延伸方向与所述金属片的延伸方向相垂直，所述连接部与所述第三平面位于同一平面内。

其中，所述金属片为钢片。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明扬声器模组的上壳靠近扬声器单体的一侧侧壁上设有金属片，金属片用于密封模组内腔，且金属片与上壳注塑结合。金属片的强度高，只有0.1～0.2mm厚的金属片的强度就可以达到产品的设计要求，故用金属片作为扬声器模组的一侧侧壁，可以有效的节省扬声器模组在宽度上的空间，为另一侧侧壁避让出了可以满足设计强度的空间，仍以背景技术中的例子进行说明：在两侧壁的总厚度为0.7mm的空间内，用厚度为0.1～0.2mm的金属片作为上壳的一侧侧壁，就可以保证另一侧侧壁的厚度在0.5～0.6mm之间，保证了上壳的强度可以满足设计要求。从而，本发明扬声器模组在安装空间较小，扬声器单体体积不变的情况下保证了外壳的强度，减小了外壳的注塑难度，且密封性好，外形美观，在保证了扬声器模组整体性能不降低的情况下解决了扬声器模组安装空间不足的技术问题。

由于金属片的第一平面和第三平面的边缘均为锯齿结构，有效的增加了金属片与注塑料的接触面积，增强了金属片与上壳的结合强度，提高了产品的品质。

由于金属片的第三平面上设有用于连接下一金属片的连接部，可以实现多个上壳同时注塑，在注塑完成后将露出上壳的连接部剪断即可，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

综上所述，本发明扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组在便携式电子设备中的安装空间不足的技术问题。本发明扬声器模组在不降低原有整体性能的前提下，能够安装到较小的空间内，满足了便携式电子设备的设计要求。

附图说明