[发明专利]下料机的夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是指下料机的夹紧机构。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。按照结构方式可分为摇臂式下料机，冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切；龙门式下料机，冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上，大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；平板式下料机，它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头，平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 

一般地，在加工过程中工件因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定。传统的夹紧装置，如机械夹持机构、气动夹持机构，但其传动力小，工作时不稳定，螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致工件振动，与机构相互碰撞最终使得夹紧松动，可靠度急剧下降；最为严重的是，气动夹持机构工作时产生的噪音大，很大程度上影响了工作效率。

发明内容

本发明通过设置下料机的夹紧机构，解决传统夹持机构稳定性差的问题，来达到稳定高效加工的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括夹紧单元、导轨和固定架，导轨与夹紧单元均置于固定架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在固定架上，还包括液压机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连。固定架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据工件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对工件起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对工件进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，工件紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构输出端的推动下向固定挡板靠近，直至将工件卡紧，最后由切割机构对工件进行切削处理；液压机构的采用解决了传统机械夹持的不稳定性和气动夹持机构夹持产生的较大噪音问题，保证夹紧可靠度的同时还维护了良好的操作环境，提高了工作效率。

进一步地，所述液压机构包括液压缸和液压马达，液压缸设置在与活动挡板所在的同一水平面上。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压马达将液压能转变为机械能输出，液压缸输出端驱动活动挡板保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功。

进一步地，所述导轨为U型凹槽，液压缸输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板相连。活动挡板滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸输出端连接活动挡板座直线往返运动，利于提高工作效率。

进一步地，作为优选，所述导轨材质为铸铁。由于活动挡板在导轨上长时间地滑动，导致导轨与活动挡板之间摩擦不断，造成导轨平面的不规则，影响夹持效果；铸铁材质的导轨，具有一定的耐磨性能，并且其价格低廉，来源广泛，实用性高。

进一步地，还包括设置在活动挡板正对固定挡板一侧上的多个柱钉。在夹持过程中，为更好地保证夹持效率，活动挡板内壁设置的柱钉可对工件进行咬合，增大活动挡板与工件之间的摩擦力，避免在切割机构切削时引起工件与挡板之间的相互碰撞。

进一步地，还包括设置在固定架底部的多个防震垫脚。切割时，切割机构与工件之间、工件与固定架之间均会产生一个较大的相互作用力，设置在固定架底部的防震垫脚可将产生的相互作用力抵消掉，进一步地保护好夹持机构，延长其使用寿命。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括夹紧单元、导轨和固定架，导轨与夹紧单元均置于固定架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在固定架上，还包括液压机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连。液压机构的采用解决了传统机械夹持的不稳定性和气动夹持机构夹持产生的较大噪音问题，保证夹紧可靠度的同时还维护了良好的操作环境，提高了工作效率。

2、本发明还包括设置在固定架底部的多个防震垫脚。切割时，切割机构与工件之间、工件与固定架之间均会产生一个较大的相互作用力，设置在固定架底部的防震垫脚可将产生的相互作用力抵消掉，进一步地保护好夹持机构，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：