[发明专利]紧密纺设备专用牵伸胶圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品及其制备方法，具体涉及一种紧密纺设备专用牵伸胶圈及其制备方法。

背景技术

紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。在编织过程中不易产生磨毛的现象。牵伸胶圈是用于纺纱机起牵伸作用的橡胶配件，分上下胶圈，一般成对使用。其胶层应有一定的摩擦因数、弹性和硬度，并具有耐磨、耐屈挠、耐老化、耐油性能以及适当的强度。一般用NBR及其并用胶料制造，经混炼、滤胶、挤出、成型、硫化而制成。由于紧密纺纱线结构紧密，牵伸力大，对牵伸胶圈的质量要求严格。在纺纱过程中，好的胶圈可大大加强了牵伸区摩擦力界，加强对纤维的控制力，改善了牵伸条件。

现有的牵伸胶圈为圆筒形，由内、外胶层和增强层三部分组成，增强层一般由螺旋形棉线和锦纶线组成。中国专利CN1746349A公开了一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺，其主要采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上外层橡胶后，将塑料薄膜包覆在外层橡胶表面上，对塑料薄膜搭接口，并进行同心均匀收缩，再经压整、硫化，硫化后的胶圈经磨削至成品。CN1030452A公开了一种双层橡胶牵伸胶圈及生产方法，通过合理选择橡胶牵伸胶圈的内层配方，去掉了纱线或股线制作的增强层，得到的双层橡胶牵伸胶圈可以满足各种纺纱的牵伸要求。上述的牵伸胶圈均为多层结构，不适合进口机型（青泽、丰田、立达等）紧密纺纱的牵伸特性要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种紧密纺设备专用牵伸胶圈，以满足进口机型均匀、稳定牵伸的要求，明显降低毛羽，减少粗、细节和其它成纱纱疵。

为解决上述技术问题，本发明紧密纺设备专用牵伸胶圈，以重量计，由下列物质制成：

型号为X.146的三元共聚体合成橡胶：100份，

热塑性聚氨酯橡胶：30份，

PVC特高聚合度树脂：35份，

防老剂RD：4份，

促进剂TMTM：7份，

辅料：10份，

所述的辅料由42.5%的氧化锌，1.5%的颜料，21.8%的防焦剂CTP，34.2%的工艺调节剂TP-90B组成。

本发明还提供紧密纺设备专用牵伸胶圈的制备方法。

本发明紧密纺设备专用牵伸胶圈的制备方法，以重量计，其步骤包括：

a）将100份型号为X.146的三元共聚体合成橡胶，30份热塑性聚氨酯橡胶和35份PVC特高聚合度树脂在175±5℃进行接枝，接枝时间：8min；在165±5℃共混，时间：7min；停放24h；

b）在a）步的共混物中加入10份由442.5%的氧化锌，1.5%的颜料，21.8%的防焦剂CTP，34.2%的工艺调节剂TP-90B组成的辅料在小于或等于120℃进行密炼，时间：5min；停放24h；

c）在b）步密炼后的物料中加入7份促进剂TMTM进行混炼，停放24h；

d）在c）步混炼后的物料中加入4份防老剂RD进行混炼，停放24h；

e）将d）步混炼后的物料进行回炼，时间：3min；停放24h，经过滤后，控制机身温度55±5℃、机头温度75±5℃压出；在150±3℃成型硫化，时间80min；再经磨削、切割得成品。

本发明紧密纺设备专用牵伸胶圈是针对进口机型（青泽、丰田、立达等）紧密纺纱的牵伸特性进行设计开发，由型号为X.146的三元共聚体合成橡胶、热塑性聚氨酯橡胶和PVC特高聚合度树脂为主体材料进行高温接枝共混后，加辅料进行密炼，先后加促进剂TMTM和防老剂RD进行混炼，再回炼后经过滤、压出、成型硫化、磨削、切割得成品。本发明产品能够满足进口机型均匀、稳定牵伸的要求，明显降低毛羽，减少粗、细节和其它成纱纱疵。本发明产品在运行周期内能够使成纱条干始终保持均一，避免了传统产品因走熟和老化引起成纱条干随时间推移呈恶化趋势的特性，使用寿命是传统产品的1.5倍左右。

具体实施方式

本发明紧密纺设备专用牵伸胶圈，由下列物质制成：

型号为X.146的三元共聚体合成橡胶（法国朗盛公司生产）：100㎏，

热塑性聚氨酯橡胶：30㎏，

PVC特高聚合度树脂（DH2500树脂）：35㎏，

防老剂RD：4㎏，

促进剂TMTM（与硫磺接枝，莱茵化学（青岛）有限公司生产）：7㎏，

辅料：10㎏，