[发明专利]竖直式双板合模单元和制造混合压铸零件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于竖直式注射成型设备的合模单元、一种带有该合模单元的注射成型设备及一种使用该注射成型设备制造混合压铸零件的方法。

背景技术

例如由EP 0 629 487 A1或DE 41 01 106 A1已知所述类型的合模单元。在这些文献中公开了竖直式注射成型设备的合模单元，该合模单元具有一旋转台。通过所述旋转台，可以使注射成型模的各模具半体转动。这样便能实现双组分压铸零件的制造。

越来越有意义的是，能够经济地大批量生产混合压铸零件。这样的混合压铸零件例如除了双组分或多组分注射成型部分之外还具有织物载体，通过该织物载体改善了混合压铸零件的诸如弹性等类似特性。

对于这种混合压铸零件的制造，固然可以使用由上述文献已知的合模单元。然而其缺点在于，必须在模具夹板之间的区域内执行一些与注射成型并不密切相关的预备或中间工序。由于那里存在着空间不足的问题，这样，对于须完成这些工序的操作器具便提出了较高要求。由此一方面导致生产过程成本上涨、另一方面导致生产过程变慢。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点。

此目的通过一种具备权利要求1所述特征的竖直式双板合模单元、一种带有该合模单元的竖直式注射成型设备以及一种使用该竖直式注射成型设备的方法得以实现。

实现方式为：在下部模具夹板（此处及后文中称为基板）和旋转台之间设置一个滑动工作台，通过该滑动工作台，旋转台必要时连同一个模具半体可以从基板和上部模具夹板（此处及后文中称为可移动的板）之间的区域被引入及引出。

按照本发明的竖直式合模单元也可以例如用于压注/压铸（Spritzpressen）。然而，例如由DE 36 37 166 A1得知的水平注射成型设备却不是同类型的。它们（水平注射成型设备）虽然也是既具有旋转台还具有滑动工作台，但所述旋转台和滑动工作台在那里却用于完全不同的目的，故而不能视作上述问题的解决方案。

本发明的其他有利的实施方式在从属权利要求中限定。

可以规定：滑动工作台经由一个蓄能器加以支承，从而，如果旋转台被引入到基板和可移动的板之间的区域中，则滑动工作台便与基板间隔开。当合模单元后来闭合时，滑动工作台在基板上被放下。这一点可以主动地实现，例如通过液压缸中压力的改变；或者也可以被动的发生，例如通过所述可移动的板往以弹簧元件支承的滑动工作台上的压力。例如在压铸工序之后，若合模单元接着再次打开，则蓄能器再次将滑动工作台从基板抬起。这一点对于实现滑动工作台的低摩擦的、线性的移行运动是有益的。

蓄能器可构造为液压式的或磁力式的活塞-缸单元，或者构造为弹簧、尤其是板簧，或者构造为气垫。气垫在此情况下优选地通过下述方式产生：通过大量喷嘴向基板和滑动工作台之间的间隙喷入压缩空气。压力在此典型地为最大10巴。此外有利的是，通过橡胶裙板至少部分地阻止压缩空气从间隙中漏逸。

另外一种有利的实施方式是，旋转台和/或滑动工作台具有齿形部，并且该旋转台和/或滑动工作台通过与由驱动单元驱动的齿轮共同作用而可转动或可滑移。该驱动单元例如可以电动式地、电磁式地、气动式地或液压式地运行。这种解决方案与上文所述的滑动工作台抬升及沉降运动相比，可以特别简单易行地实施。但其他实施方式，例如使用循环滚珠丝杠机构或者使用工作缸，也无疑是可以考虑的。

特别有利的一种实施方式是，设置有两个旋转台，这两个旋转台可经由两个滑动工作台交替地往基板和可移动的板之间的区域中引入及引出。这样可以缩短由其他必要工序所造成的注射成型设备停机时间，并从而进一步减少每一混合压铸零件的生产时间。当然，也可以考虑这样的实施方式，即，为两个旋转台只配备一个滑动工作台，或者配备多于两个的旋转台与相应数量的滑动工作台。

在本发明的另一种实施方式中，可设置一些竖杆，所述竖杆贯穿基板和可移动的板并且既在基板中又在可移动的板中引导，相对于它们可运动。可以设置压力垫，竖杆可通过该压力垫被置于拉应力作用下以建立合模力。此时，在压力垫中可以例如以液压方式、电液方式和/或电磁方式产生压力。

为了在基板和/或可移动的板中引导竖杆，可以在各板上设置衬套。

另外，还可以在该合模单元上设置用于将竖杆与可移动的板联锁的锁定装置，其中，该联锁优选为形状锁合式的。所述锁定装置可以构造成电动的、电磁的或液压的锁定装置。

特别有利的一种实施方式是，所述至少一个旋转台构造成用于注射成型模的模具半体的模具支座和/或构造成转位定位板。

该合模单元可以为无框式构造。