[发明专利]丝棉交织提花织物的染整加工工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于植物的染整加工工艺，具体涉及一种丝棉交织提花织物的染整加工工艺。

 

背景技术

丝棉提花织物集丝和棉的优良特性于一身，棉纤维柔软、吸湿、保暖性好，丝纤维则具有华贵、滑爽、光泽好的特性，且有飘逸感。该产品受到广大消费者尤其是欧美客商的青睐。但是由于丝和棉具有不同的物理化学性能，传统染整加工很难两者兼顾。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种丝棉交织提花织物的染整加工工艺，兼顾其理化性能。

本发明提供的丝棉交织提花织物的染整加工工艺，工艺步骤如下：

(a)烧毛堆置：将丝棉交织提花织物放入烧毛机中，织物浸入纯碱8-10g/L、双氧水1.3-2.Og/L、精练剂5-6g/L 、螯合剂3-4g/L、双氧水稳定剂3-5g/L的工作液中采用一正一反气体烧毛、二浸二轧灭火冷堆工艺，车速为100-120m／min，轧余率80％-90％，常温堆置16-24h；

(b)平漂洗：将丝棉交织提花织物放入平幅练漂机中经95℃热水洗二道、浓度为8-10g/L轧碱、温度为100±2℃汽蒸、95℃热水洗二道、70℃温水洗、冷水洗、卷布轴处理，车速40-45m／min，时间30min；

(c)烘燥、预拉幅：将丝棉交织提花织物在滚筒烘燥机烘干，烘干后进行预拉幅；   

(d)染色：将丝棉交织提花织物放入连续轧染机染色，用汽巴克隆C染料8-15g/L、纯碱10- 14g/L、尿素10-1g/L4的蒸汽在温度100℃下汽蒸l分钟，轧余率70％左右，车速30m／min；

(e)后整理：采用40g/L亲水性柔软剂CGF在热风布铗拉幅机上进行柔软、定形一次整理，拉幅机车速40 m／min，轧余率60％-70％，烘房温度140℃左右，接着在筒式预缩机上进行预缩。

本发明提供的丝棉交织提花织物的染整加工工艺，其有益效果在于，烘干后、染色前对织物进行预拉幅，可以消除前处理中形成的折皱，减少染色中的色条及不匀等染疵；织物进行预缩，一方面可以保证缩水率在规定范围内，同时也可以改善织物的手感和光泽。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的丝棉交织提花织物的染整加工工艺进行详细的说明。

 

实施例

(a)烧毛堆置：将丝棉交织提花织物放入烧毛机中，织物浸入纯碱8-10g/L、双氧水1.3-2.Og/L、精练剂5-6g/L 、螯合剂3-4g/L、双氧水稳定剂3-5g/L的工作液中采用一正一反气体烧毛、二浸二轧灭火冷堆工艺，车速为100-120m／min，轧余率80％-90％，常温堆置16-24h；

(b)平漂洗：将丝棉交织提花织物放入平幅练漂机中经95℃热水洗二道、浓度为8-10g/L轧碱、温度为100±2℃汽蒸、95℃热水洗二道、70℃温水洗、冷水洗、卷布轴处理，车速40-45m／min，时间30min；

(c)烘燥、预拉幅：将丝棉交织提花织物在滚筒烘燥机烘干，烘干后进行预拉幅；   

(d)染色：将丝棉交织提花织物放入连续轧染机染色，用汽巴克隆C染料8-15g/L、纯碱10- 14g/L、尿素10-1g/L4的蒸汽在温度100℃下汽蒸l分钟，轧余率70％左右，车速30m／min；

(e)后整理：采用40g/L亲水性柔软剂CGF在热风布铗拉幅机上进行柔软、定形一次整理，拉幅机车速40 m／min，轧余率60％-70％，烘房温度140℃左右，接着在筒式预缩机上进行预缩。