[发明专利]一种双轴自动钻孔机和钻孔方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种机加工装置和加工方法，特别是指一种实现坯料自动送料、卸料的双轴自动钻孔机，和双轴自动钻孔方法。

 

背景技术

目前，对于产品的钻孔每个工序只能加工一个产品，而且都是手工操作从产品的一面进行加工，人工钻孔很大程度上依赖于专用夹具和操作员的技术熟练程度，尤其是精度要求的孔， 很难保证每次钻孔的位置相同，容易钻坏产品，产品质量难以保证， 加工后的孔口多毛刺，而且是手工上料和下料，生产效率低，劳动强度大，人工成本高，人工单面钻孔的钻孔方式已远不能满足生产发展的需要。长轴套类轴承套圈一端需要钻2个孔用来攻丝做安装固定。现在主要是用小台钻进行钻孔，两个孔间距要保证在120°，使用小台钻进行钻孔效率低，平均班产600件，且120°间距不宜保证。

 

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动上坯料、卸坯料，能够定位坯料的双轴自动钻孔机。

为了解决上述技术问题本发明的技术方案为：一种双轴自动钻孔机，包括对称设置的两台电机，两台电机钻头对置的部位为定位中心，定位中心有用于定位坯料的定位工装；定位工装的两端分别设置用于输送坯料的上料部件和用于卸下坯料的下料部件。

上料部件包括上料道以及与上料道相接的上料手，上料手处设有用于驱动坯料的第一气缸。

第一气缸和定位工装具有相同的轴心线。

下料部件包括下料道以及与下料道相接的接料手，接料手处设有用于驱动坯料的第二气缸。

在定位中心的上端设有冷却液管，在下料部件下方有冷却液箱。

在机身内部设有用由于支撑定位工装、上料部件和下料部件的支撑板。

一种双轴自动钻孔机的钻孔方法，包括：将待加工的坯料置于上料道，坯料传送至上料手，上料手由第一气缸驱动将坯料传送至定位工装定位；在定位中心由对称的电机的钻头对坯料进行钻孔加工，电机退回；第二气缸驱动接料手卸下坯料，并传送至下料道。

在电机的钻头对坯料进行钻孔加工后，有冷却液管在定位中心处释放冷却液，冷却坯料。

在坯料卸下后，有冷却液箱对加工后的坯料进行冷却。

本发明一种双轴自动钻孔机和钻孔方法的有益效果在于：结构简单，制作方便，使用效率更高、性能稳定；采用双轴钻孔，并利用定位工装在定位中心定位坯料，提高生产效率的同时，也提高了生产质量。

 

附图说明

图1为本发明一种双轴自动钻孔机的结构示意图

图2为本发明一种双轴自动钻孔机的侧视图

图中：1、电机 2、定位中心 3、上料道 4、上料手 5、接料手 

6、下料道 7、第二气缸 8、钻头 9、冷却液管 10、冷却液箱

11、第一气缸 12、定位工装  13、支撑板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种双轴自动钻孔机，包括对称设置的两台电机1，两台电机1钻头8对置的部位为定位中心2，定位中心2有用于定位坯料的定位工装12；

定位工装12的两端分别设置用于输送坯料的上料部件和用于卸下坯料的下料部件。上料部件包括上料道3以及与上料道3相接的上料手4，上料手4处设有用于驱动坯料的第一气缸11。第一气缸11与定位工装12具有相同的中心轴线，中心轴线都位于定位中心2。下料部件包括下料道6以及与下料道6相接的接料手5，接料手5处设有用于驱动坯料的第二气缸7。

本发明的双轴自动钻孔机还设置有冷却系统，包括在定位中心2的上端的冷却液管9和在下料部件下方的冷却液箱10。

在机身内部设有用由于支撑定位工装12、上料部件和下料部件的支撑板13，用于定位和支撑上述所有的部件。

一种双轴自动钻孔机的钻孔方法，包括：将待加工的坯料置于上料道3，坯料传送至上料手4，上料手由第一气缸11驱动将坯料传送至定位工装12定位；

在定位中心2由对称的电机1的钻头8对坯料进行钻孔加工，电机1退回；

第二气缸7驱动接料手5卸下坯料，并传送至下料道6。

在电机1的钻头8对坯料进行钻孔加工后，有冷却液管9在定位中心2处释放冷却液，冷却坯料。

在坯料卸下后，有冷却液箱10对加工后的坯料进行冷却。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。