[发明专利]一种鞋边平整机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是指一种鞋边平整机。

背景技术

皮鞋制作工艺大致如下：划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成。    

在各个工序中，抛光过程十分重要，主要是对鞋边与帮面之间的部分进行平整、祛毛边。多数制鞋企业在此道工序中采用人工平整操作，成本较低，但其平整效率低，工人的劳动强度高，特别是在工人的长时间加工后，其平整效果逐渐变差，提高了废品率。

发明内容

本发明通过设置一种鞋边平整机，解决传统人工平整工作强度高、平整速度慢的问题，来达到提高平整效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括机架、支撑机构和平整结构，机架上设有操作台，支撑机构固定设置在操作台上，平整机构设置在机架上，所述平整机构包括平整滚轮，所述平整滚轮设置在支撑机构上方并与机架相连。机架上设置的操作台可方便待加工鞋子的取放，支撑机构固定在操作台上，当鞋子放在支撑机构上后，通过人工平整滚轮在外部的动力驱动下开始快速在机架上左右来回转动，并对鞋边进行平整工序；本发明用机械替代了人工，大大提高了鞋子的平整效率，与此同时还降低了工人的劳动强度，保证了鞋子平整的质量。

进一步地，所述支撑机构包括支撑柱A和支撑柱B，所述支撑柱A和支撑柱B活动设置在机架上。根据鞋子种类大小型号的不同，将支撑机构分成两部分，可放置多种鞋子，便于加工时对鞋子位置的调节。

进一步地，所述支撑柱A和支撑柱B上均设有U型接头。U型的存放平台利于鞋子的平整，避免在鞋子与平整滚轮相接触挤压时发生位移或是掉出支撑机构，影响平整效率。

进一步地，所述支撑柱A和支撑柱B之间的间距为22～28㎝。鞋子的码数大致在35～45码内，换算成长度计量单位就在20～30㎝，支撑柱A和支撑柱B的间距设置在22～28㎝，能保证各个型号的鞋子均可适用，增强了平整机的实用性。

进一步地，还包括设置在机架内的电机，所述电机的输出端与平整滚轮的转轴相连。电机壳驱动平整滚轮自转，人工调节鞋子位置与平整滚轮接触，即可快速开始平整工序。

进一步地，作为优选，所述电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括机架、支撑机构和平整结构，机架上设有操作台，支撑机构固定设置在操作台上，平整机构设置在机架上，所述平整机构包括平整滚轮，所述平整滚轮设置在支撑机构上方并与机架相连；本发明用机械替代了人工，大大提高了鞋子的平整效率，与此同时还降低了工人的劳动强度，保证了鞋子平整的质量。

2、本发明还包括设置在机架上的旋转手轮，所述下压头与旋转手轮螺纹连接，下压头滑动设置在机架上，通过旋转手轮与下压头的螺纹连接，调节旋转手轮可快速调节下压头的上下移动，利于鞋子的快速固定或是松开，缩短平整工序的时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-机架、2-操作台、3 -平整滚轮、4-支撑柱A、5-支撑柱B、6-U型接头。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括机架1、支撑机构和平整结构，机架1上设有操作台2，支撑机构固定设置在操作台2上，平整机构设置在机架1上，所述平整机构包括平整滚轮3，所述平整滚轮3设置在支撑机构上方并与机架1相连。机架上设置的操作台2可方便待加工鞋子的取放，支撑机构固定在操作台2上，当鞋子放在支撑机构上后，通过人工平整滚轮3在外部的动力驱动下开始快速在机架1上左右来回转动，并对鞋边进行平整工序；本发明用机械替代了人工，大大提高了鞋子的平整效率，与此同时还降低了工人的劳动强度，保证了鞋子平整的质量。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑机构包括支撑柱A4和支撑柱B5，所述支撑柱A4和支撑柱B5活动设置在机架1上，根据鞋子种类大小型号的不同，将支撑机构分成两部分，可放置多种鞋子，便于加工时对鞋子位置的调节；支撑柱A4和支撑柱B5上均设有U型接头6，U型的存放平台利于鞋子的平整，避免在鞋子与平整滚轮3相接触挤压时发生位移或是掉出支撑机构，影响平整效率；支撑柱A4和支撑柱B5之间的间距为22～28㎝，鞋子的码数大致在35～45码内，换算成长度计量单位就在20～30㎝，支撑柱A4和支撑柱B5的间距设置在22～28㎝，能保证各个型号的鞋子均可适用，增强了平整机的实用性。