[发明专利]射流抛光机及射流抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机，具体涉及一种射流抛光机。本发明还涉及一种射流抛光方法。

背景技术

现有的抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

这种抛光机的精度较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种射流抛光机，它可以形成磨料液射流。

为解决上述技术问题，本发明射流抛光机的技术解决方案为：

包括机架17，机架17的上部设置有过滤网2，过滤网2的下方设置有集液盆26；机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7；磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接射流器15的混合腔入口；磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22；磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口；高压液泵5连接供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7；集液盆26的内腔设置有废料过滤网21和磨料过滤网23；集液盆26设置有震动器10；废料过滤网21连接废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4；磨料过滤网23连接磨料输送带12的顶端，磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13。

所述过滤网2的四周围设有挡液板16。

所述高压液管线的下端设置有溢流阀6；溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内。

所述高压液管线的上端设置有截止阀25。

本发明还提供一种射流抛光方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，启动高压液泵5，载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行，经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流；

第二步，启动磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转，使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合；

第三步，启动隔膜泵9，磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器15的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；

第四步，抛光后的废液通过过滤网2，进入集液盆26集中回收；废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管20回到载基液箱7，实现重复使用；废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4；磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13，随后再投入磨料液箱8重复使用。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。高压液体通过射流器的高压进液口形成高速液射流，并在射流器的混合腔内产生一定的真空度，使磨料输送管与混合腔之间形成一定的压力差，磨料在隔膜泵和压力差的共同作用下进入混合腔，并与液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器的喷嘴喷出，磨料在连续高压射流驱动下，对工件表面产生微切削作用，从而达到抛光效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明射流抛光机的示意图；

图2是图1的正视图；

图3是本发明的射流回路原理图；

图4是本发明的回收原理图。

图中附图标记说明：

1为工件，                  2为粗过滤网，

3为废料输送带，            4为废料箱，

5为高压液泵，              6为溢流阀，

7为载基液箱，              8为磨料液箱，

9为隔膜泵，                10为震动器，

11为磨料搅拌电机，         12为磨料输送带，

13为磨料回收箱，           14为转接头，

15为射流器，               16为挡液板，

17为机架，                 18为供液管组件，