[发明专利]金刚石磨边轮焊接夹具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种金刚石磨边轮焊接夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

金刚石由于硬度很高，近些年在磨削加工行业中得到广泛应用，但是由于作为磨削的专用工具，也使金刚石磨边轮难以加工制造，传统的金刚石磨边轮在加工时，都是将基体上铣有环形槽，金刚石斜齿板安置在环形槽内，然后需要用铜一个齿一个齿进行焊接，采用这样的加工方式，焊接时间长，制造难度大，加工效率低，焊接不牢固，焊接质量差，制造精度也难以保证。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低制造难度、提高加工效率和加工质量的金刚石磨边轮焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本发明的金刚石磨边轮焊接夹具，包括一个底板和一个压板，底板的下表面上和压板的上表面上分别排布有相互对应的阶梯孔，复位弹簧安置在底板和压板之间的阶梯孔内；压紧螺栓穿过底板的阶梯孔经过复位弹簧后由一个压紧螺母将复位弹簧压紧，压紧螺母置于压板的阶梯孔内后使压紧螺栓的底端伸向压板的上表面；压板上排布有螺纹孔，底板上排布有与螺纹孔相对应的通孔，导向螺栓穿过通孔和一个预紧弹簧后连接在压板的螺纹孔内，所述底板、压板的中心处均设置有中心孔。

采用上述的结构后，由于设置的专用焊接夹具，在使用时只需要用锁紧螺栓将底板、压板与基板进行锁紧定位，由于在底板和压板之间设置的复位弹簧和与复位弹簧配合的压紧螺栓，通过设置的复位弹簧与压紧螺栓相互作用对所压紧的各个金刚石斜齿版平整度自动做调整，由此不但使其固定可靠而且由于自动调整的作用使焊接精度大大的提高，减少了操作时间，提高了加工效率，同时焊接牢固，使质量有了保障。

附图说明

    图1为本发明金刚石磨边轮焊接夹具的结构示意图。

         图2为本发明金刚石磨边轮焊接夹具的使用状态。

具体实施方式

如图1所示，本发明的金刚石磨边轮焊接夹具，包括一个底板3和一个压板4，底板3的下表面上和压板4的上表面上分别排布有相互对应的阶梯孔，复位弹簧5安置在底板3和压板4之间的阶梯孔内；压紧螺栓6穿过底板的阶梯孔经过复位弹簧5后由一个压紧螺母10将复位弹簧5压紧，压紧螺母10置于压板的阶梯孔内后使压紧螺栓6的底端伸向压板3的上表面；压板4上排布有螺纹孔，底板3上排布有与螺纹孔相对应的通孔，导向螺栓9穿过通孔和一个预紧弹簧11后连接在压板3的螺纹孔内，底板3、压板4的中心处均设置有中心孔12。

使用方法如图2所示，

首先将底板3和压板4按照图示的方法进行组装，在进行调整之前，也就是在预紧弹簧11没有起到弹性作用的情况下，压紧螺栓6的底端伸出压板3的上表面，当调整完毕以后，在预紧弹簧11的弹力作用下将底板3和压板4之间的间距扩大，使压紧螺栓6的底端位于压板3上表面的之下，由此使压板4保持一个平面；

其次，再将金刚石斜齿板2沿压板4圆周边缘布置，布置完毕以后将圆盘状基体1压在金刚石斜齿板2的上方，锁紧螺栓7从底板4的上表面经过压板3和圆盘状基体1由锁紧螺母8紧固，由此使压紧螺栓6的底端伸出压板3的上表面并靠压在金刚石斜齿板2的下表面上，同时在复位弹簧5的作用下各个压紧螺栓6能够同时将所有斜齿板压紧。

由于锁紧螺栓的锁紧作用，使三者很好的结合在一起，同时由于压紧螺栓的底端靠压在金刚石斜齿板上，底板和压板之间的弹簧的作用力使压板压紧在金刚石斜齿板上进一步将金刚石斜齿板定位，当出现各个金刚石斜齿板不在同一平面上时，各个弹簧在其弹簧力的作用下可以自行调整以保证所有的金刚石斜齿板都能够压紧在盘状基体上，无需逐个对金刚石斜齿板进行压紧操作，从而大大提高了加工效率，也保证了位置精度。