[发明专利]去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法。

背景技术

镁合金由于具有密度低、比强度和比模量高、减震和抗电磁辐射等优点，在航空、航天、交通运输、电子、电器等领域具有广阔的应用前景。但迄今为止，对具有复杂断面镁合金型材的挤压技术的研究尚处于起步阶段。

目前镁合金产品以铸件，特别是压铸件居多，塑性加工产品极少。但压铸件的力学性能，产品形状及尺寸具有一定的局限性，因此变形镁合金的研究已成为世界镁工业发展中的重要方向。采用挤压成型技术可以生产管材、棒材、板材、线、带、型材等，应用非常之广。

压铸模具由于主要是由动、定模两部分组成，模具型腔内部可以打开，清理起来相对容易。而挤压模具则不然，由于设计结构复杂及成型原理的限制，模具型腔内部清理相当麻烦，再加之镁合金经过高温加热之后一些合金粘附到模具里面，更加难以清理。

目前一些企业用的溶液配制复杂，操作繁琐，清洗效果不佳，同时在清洗过程对模具造成一定的腐蚀，经过长时间的使用会引起模具的尺寸较大的变化，缩短模具寿命，增加生产成本。

发明内容

为解决上述模具清洗中问题，克服以上不足，本发明的目的是提供一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法，能更好的去除镁合金挤压和压铸模具型腔中的镁合金粘附物，能保证模具精度与表面质量，同时清洗溶液的配置和操作方法简单易行。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液，其中：该清洗溶液的成分按重量%包含有：盐酸60-240g、柠檬酸铵1-10克、EDTA0.5-2克、缓蚀剂5-55g，水750-950克。

同时提供一种使用上述的清洗溶液去除模具内残留镁合金的处理方法

本发明的效果是使用该方法的特点：

1.溶液配制简单，且溶液成本低；

2.操作简单，易于控制，工艺稳定；

3.参照《GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，本方法将模具表面锈蚀情况由D级别提高到A级别，达到喷射除锈等级Sa3，即模具钢材表面无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽，相对于现在市场现有的模具清洗液，提高了一个等级。

4.本发明所述清稀溶液及处理方法不会造成对模具的腐蚀和损坏，经多次清洗仍不会影响模具尺寸精度。有效保证模具表面粗糙度达到Ra1.0～1.5。

5.本发明的清洗溶液原料易得，适用于所有镁合金模具大批量清理。适用于镁合金产品制造过程中的挤压和压铸及其他所有模具。

附图说明

图1为本发明的镁合金模具内残留物处理方法的流程图。

具体实施方式

结合附图对本发明的去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法加以说明。

本发明的该清洗溶液的成分按重量%包含有：盐酸60-240g、柠檬酸铵1-10克、EDTA0.5-2克、缓蚀剂5-55g，水750-950克。所述缓蚀剂为：H213或H214，N585之一。

本发明的使用上述的清洗溶液去除模具内残留镁合金的处理方法包括有以下步骤：

（1）预处理，将粘附于模具分流孔外部及内部面积≥3cm2的突出物先处理掉，以减少所述清洗溶液的消耗；

（2）清洗，将模具放入配置好的温度为20-100℃的所述清洗溶液中浸泡0.5-2小时；

（3）去除黑膜，用水冲洗将模具表面的黑膜清洗掉；

（4）热水洗，将模具放入到80-100℃热水中清洗，用产生的热量将模具烘干。

经步骤（4）自然凉干后的模具表面粗糙度Ra1.0～1.5，模具表面锈蚀情况由D级提高到A级，达到喷射除锈等级Sa3，模具表面无可见附着物，模具表面显示均匀的金属色泽，对于模具尺寸精度没有影响。

所述附着物是指油脂或污垢或氧化皮或铁锈或油漆涂层。

缓蚀剂型号为：H213或H214，购买自：深圳市迪凯鑫科技有限公司。N585,购买自：淄博华诺水处理有限公司。

实施例一

首先在步骤（1）中对挤压模具进行预处理，例如用锤子或别的设备将分流孔中大块的镁合金凿出来或冲出来，以减少镁合金对处理液的消耗。

接下来在步骤（2）将预处理后的模具放入配置好的清洗液中，将模具内残留的镁合金清洗干净。

在本实施例中，所用的清理镁合金模具内残留物的溶液浓度为盐酸80毫升、柠檬酸铵2克、EDTA0.8克、缓蚀剂20g，水为880g。清洗液温度为50℃，清洗时间在1小时。