[发明专利]一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法和应用

权利要求书

1.一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法，其特征在于，将α-Al₂O₃均匀分散在水中，通过超声波振动方式使其渗透进涂层孔隙中，干燥后通过沸水加热的方式使Al₂O₃在涂层中形成Al₂O₃·H₂O，体积膨胀后达到封孔效果。

2.根据权利要求1所述的一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法，其特征在于，所述α-Al₂O₃固体颗粒的粒度为20-30nm，选择在水中进行均匀分散，在分散体系中，α-Al₂O₃质量含量为10-20%（即α-Al₂O₃质量与α-Al₂O₃和水质量之和的比例），在使用前需充分搅拌水溶液，避免出现沉淀物或者团聚。

3.根据权利要求1所述的一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法，其特征在于，在进行超声波振动时，选择将涂层试样完全浸泡在均匀分散有α-Al₂O₃的水中，进行超声波振动，选择温度为30—40℃，频率设为70—80Hz，振动时间为20—40分钟，然后进行干燥，例如80℃条件下干燥1小时。

4.根据权利要求1所述的一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法，其特征在于，根据α-Al₂O₃的实际需要，选择重复进行超声波振动，以使更多的α-Al₂O₃渗透进涂层孔隙中，例如3—5次。

5.根据权利要求1所述的一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法，其特征在于，在进行干燥后，将涂层试样完全置于蒸馏水中，在100℃条件下水煮至少1小时，优选90—120min，以使Al₂O₃在涂层中达到封孔效果。

6.根据权利要求1所述的一种采用纳米三氧化二铝进行热喷涂涂层封孔的方法，其特征在于，所述热喷涂涂层为利用超音速火焰喷涂在300M超高强钢（牌号为40CrNi2Si2MoVA）表面制备涂层，所述涂层按照质量百分数计，由86%WC，10%Co和4%Cr组成，涂层厚度在200-300μm。

7.纳米三氧化二铝在热喷涂涂层封孔中的应用，其特征在于，所述α-Al₂O₃固体颗粒的粒度为20-30nm，将α-Al₂O₃均匀分散在水中，通过超声波振动方式使其渗透进涂层孔隙中，干燥后通过沸水加热的方式使Al₂O₃在涂层中形成Al₂O₃·H₂O，体积膨胀后达到封孔效果。

8.根据权利要求7所述的纳米三氧化二铝在热喷涂涂层封孔中的应用，其特征在于，在进行超声波振动时，选择将涂层试样完全浸泡在均匀分散有α-Al₂O₃的水中，进行超声波振动，选择温度为30—40℃，频率设为70—80Hz，振动时间为20—40分钟，然后进行干燥，例如80℃条件下干燥1小时。

9.根据权利要求7所述的纳米三氧化二铝在热喷涂涂层封孔中的应用，其特征在于，根据α-Al₂O₃的实际需要，选择重复进行超声波振动，以使更多的α-Al₂O₃渗透进涂层孔隙中。

10.根据权利要求7所述的纳米三氧化二铝在热喷涂涂层封孔中的应用，其特征在于，所述热喷涂涂层为利用超音速火焰喷涂在300M超高强钢（牌号为40CrNi2Si2MoVA）表面制备涂层，所述涂层按照质量百分数计，由86%WC，10%Co和4%Cr组成，涂层厚度在200-300μm。