[发明专利]热镀锌产品后加工抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光加工工艺，尤其是一种对热镀锌产品进行后加工的抛光工艺。

背景技术

热镀锌又称为热浸镀锌，是指在高温下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。热镀锌工艺主要分为如下几个步骤：

1、脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

2、酸洗：可采用H₂SO₄ 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCL 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

3、浸助镀剂：也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。可采用NH₄Cl 15%～25%，ZnCl₂ 2.5%～3.5%，55～65℃，为减少NH₄Cl挥发可适当加入甘油。

4、烘干：为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

5、钝化：目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。一般使用铬酸盐钝化，如Na₂Cr₂O₇  80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

6、冷却：一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

在完成以上工艺之后，工件基本完成镀锌工作，但大多存在镀锌工件表面粗糙、螺纹粘锌等表面缺陷。中国专利公开了一种光亮热镀锌方法（公开号：101876044A），其抛光步骤如下：采用直径为1mm-5mm的玻璃珠和去离子水，在滚筒内对被热镀锌产品进行滚光处理，滚光时间为1-5分钟。这种抛光方法可以除去工件表面锌灰，以及一部分螺纹粘锌、锌渣，改善工件表面状况。然而，这种方法对于工件的抛光不够彻底，难以达到高档设备的使用要求，而且会造成水资源的浪费，增加成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种抛光效果好、简单易操作的热镀锌产品后加工抛光工艺。

本发明的技术解决方案是：一种热镀锌产品后加工抛光工艺，在一个可旋转并能上下振动的容置腔内放入大量钢珠，然后将热镀锌产品放入钢珠堆中，开动设备使该容置腔旋转并上下振动，促使所述热镀锌产品与钢珠发生碰撞和摩擦，从而对热镀锌产品的表面进行抛光。

进一步地，上述的热镀锌产品后加工抛光工艺，其中：所述容置腔的内壁均匀分布有竖直方向的凹槽，容置腔的底部为凹弧面。

更进一步地，上述的热镀锌产品后加工抛光工艺，其中：所使用的钢珠的直径为4-10mm，钢珠表面圆滑。

更进一步地，上述的热镀锌产品后加工抛光工艺，其中：对热镀锌产品进行抛光处理过程中，所述容置腔的转速为5-100RPM，上下振动的频率为1-10Hz，抛光处理的时间为5-30分钟。

再进一步地，上述的热镀锌产品后加工抛光工艺，其中：所述热镀锌产品为小尺寸工件或连接件，其三维方向任意一方向的最大尺寸不能超过20cm。

本实发明技术效果主要体现在：

1、本发明方案可以去除工件在热镀锌过程中表面留下的疙瘩、不匀等缺陷，提高工件表面光亮度，改善工件外观品质，处理过程不会伤及工件本身的几何尺寸，经此抛光处理后的工件，可以满足高档设备的使用要求。

2、本发明技术方案可以采用常规设备进行实施，且操作简单，成本较低。

附图说明

图1是可旋转并上下振动容置腔设备结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：

1-钢珠，2-容置腔，3-凹槽，4-待处理的热镀锌产品，5-运动杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明技术方案作进一步详述，使其更易于理解和掌握。

如图1所示，本发明提供一种对热镀锌产品进行后加工的抛光工艺，在一个可旋转并能上下振动的容置腔2内放入大量钢珠1，然后将待处理的热镀锌产品4放入钢珠堆中，开动设备，在运动杆5的传动下，容置腔2旋转并上下振动，促使其内部存放的热镀锌产品4与钢珠1发生碰撞和摩擦，从而对热镀锌产品4的表面进行抛光。