[发明专利]高速软标裁切机清废装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动印刷机械，具体说是一种高速软标裁切机清废装置。

背景技术

现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，对单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。

但是，由此而产生的裁切废料会迅速增加，严重影响生产线的运行和产品的质量，因此设备的裁切部位需要设置清废装置。通常的印刷软标裁切不需要清废装置。由于本系统所产生的废料形态特殊，如果引用常用的清废装置，由清废口通过管道直连风机，对于长条形废料来说，如果长条形的废料被强力吸取，而同时废料本身并未被切断，则废料受到的作用力会直接影响到产品的运行状态，关系到生产线的生产安全和产品的质量；另一方面，废料如果没有顺利排出的话，容易在管道与风机连接处迅速大量堆积，造成清废系统的整体失灵，由一个清废口造成的故障会直接影响到其它清废口，需要整体停机维修，因此无法直接照搬使用现有的清废系统。由于裁切刀有多个，多根清废管道的固定与安装都是现场施工中需要面临的问题，通常的圆形管道固定安装时没有标准的安装装置，需要制作专用零部件，影响工程的施工进度和成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够满足双刀裁切设备的清废装置，将双刀裁切后所产生的大量多余长条形废料安全顺利地清理掉，保持生产线产品和环境的清洁，同时多个清废口的清废管道阻塞时不致影响到其它清废口的使用；工程施工时能够方便、快捷、经济。

所述高速软标裁切机清废装置，用于配合双刀裁切机的裁切双刀组清理废料，其特征是：包括风机、总管、支管，多支所述支管的一端与所述总管连通，所述总管的一端与所述风机的进风口密封连接，每一支所述支管的另一端为清废口；支管内部靠近与总管的连通处设有自动开合的控制门，两侧的支管为边管，所述边管的截面为矩形。

一种控制门的实施例：所述控制门与所述支管垂直设置，包括起密封作用的固定挡块、圆形的固定格栅、由电机带动的圆形的旋转格栅，所述固定格栅与旋转格栅形状、大小相同，固定挡块与支管管壁连接且与所述固定格栅密闭连接。

作为优化方案，带动旋转格栅的所述电机为步进电机，用于快速切换控制门的开、闭两种状态。

另一种控制门的实施例：所述控制门与所述支管垂直设置，包括电磁铁、单向门，所述单向门通过带扭簧的转轴与支管的管壁连接，使所述单向门关闭支管或向总管一侧方向开启支管，在所述转轴的清废口一侧固定设有电磁铁和控制电路，用于使单向门以固定周期关闭或开启。

所述边管的矩形截面的矩形长度为5mm～8mm，所述边管外侧的上部设有角铁固定片，在总管的支管与总管连接处的对侧设有检测窗。

作为优化方案，所述支管的清废口一端弯曲，使清废口垂直设置。

作为优化方案，两根边管的清废口为矩形，矩形长度是5mm～8mm，两根边管之间的所述支管的清废口为矩形，矩形长度为3mm～5mm。

作为实施例，所述检测窗由盖板与所述总管通过螺栓密封连接。