[发明专利]一种降低电解金属锰生产氨耗的方法

说明书

技术领域

一种降低电解金属锰生产氨耗的方法，涉及一种湿法电解生产金属锰过程中，制备电解原液降低氨耗的工艺方法。 

背景技术

锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料。电解法是生产金属锰的过程是将碳酸锰矿锰或将氧化锰矿处理后，利用硫酸与碳酸锰进行化学浸出反应，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，再进入电解槽进行电解制得金属锰。 

目前，在电解液制备过程中，通常是将锰矿原料矿粉，加入返回阳极液和加硫酸，使矿粉中的锰浸取进入溶液后，再将浸取料浆进行中和（调PH值）、氧化（除铁）、硫化（除重金属）和压滤过程，制得电解原液。其中中和过程是在浸取料浆加入氨水，使其达工艺的要求。 

在上述已有的技术中，由于浸取料液含有大量渣相，料浆的总量大，而且还含大量其它杂质，会增加大量的中和剂氨水的用量，造成生产过程的原辅材料消耗，使生产成本高，工艺操作难度大。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低氨水的消耗，节约生产成本的降低电解金属锰生产氨耗的方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种降低电解金属锰生产氨耗的方法，其特征在于是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，先将浸出浆料进行固液分离后，再在分离出的浸出液中加入氨水进行中和。 

本发明的一种降低电解金属锰生产氨耗的方法，其特征在于所述的在固液分离出的浸出液中加入氨水进行中和至6.4-7.0。 

本发明的一种降低电解金属锰生产氨耗的方法，其特征在于所述的固液分离过程采用压滤方法。 

本发明的一种降低电解金属锰生产氨耗的方法，生产电解金属锰的中和调节PH值得过程，是通过向浸取液中添加氨水（浓度8mol/l），让氨水与浸取液中剩余的硫酸反应，来达到调节PH值的目的。 

主要化学反应式为： 

H₂SO₄  +  NH₃H₂O  =  (NH₄⁺)₂ SO₄  +  H₂O

中和过程的主要条件：浸取液必须达到浸取终点，余酸含量控制在2.22g/l以下。

本发明的方法，将以前在制液桶内进行中和的过程调整至一次压滤固液分离之后进行中和，来达到调节PH值的目的。调整后因在压滤过程中去除了浸取液中的渣，减少了因中和酸渣而消耗的氨水，从而降低液氨的消耗，节约了生产成本。 

具体实施方式

一种降低电解金属锰生产氨耗的方法，是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，先将浸出浆料进行固液分离后，再在分离出的浸出液中加入氨水进行中和。 

操作时，当在制液工序浸出液达到浸取终点后，通过一次压滤，将浸取液进行固液分离；再对压滤后的一次滤液，加氨水中和，调节溶液PH值， 将PH值调节至6.4—7.0时，再进行氧化除铁及硫化除重金属；在氧化除铁完成后回调PH值至6.4—7.0，最终保证压滤液PH不低于6.4。 

实施例

当在制液工序浸出液达到浸取终点后，通过一次压滤，将浸取液进行固液分离；再对压滤后的一次滤液，加氨水中和，使用氨水浓度为8mol/l，氨水管道深入反应桶距桶底约50—100cm处，防止因管道深入过短造成搅拌过程中氨水挥发损失，调节溶液PH值， 将PH值调节至6.4—7.0时，再进行氧化除铁及硫化除重金属；在氧化除铁完成后回调PH值至6.4—7.0，最终保证压滤液PH不低于6.4。 

　 　 　         采用本发明的方法与已有技术的对比　 　 （Kg/ｍ3） 

　 　 注： 以上消耗均以同一种矿源进行对比。