[发明专利]一种垃圾焚烧炉的燃烧控制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种垃圾焚烧炉的燃烧控制方法，具体涉及一种适用于两段逆推机械式炉排焚烧炉的燃烧控制方法。

背景技术

在垃圾焚烧发电的项目应用情况看，虽然对垃圾焚烧仍存在许多人无法克服的缺点与盲点，然而用于垃圾处理至少能提供以下优点：1、减量：减少垃圾体积约80%~90%。2、去毒：使垃圾中有害物质转化成稳定的不宜分解的物质。3、资源能源的再利用：回收有用的物质与能源的回收。4、安全：垃圾焚烧是现今较安全且无危险性的方法。

由于国内特别是中小城市的没有经过分类筛选后的垃圾存在这热值低、水分大、成分复杂的问题，导致现阶段国内的垃圾焚烧都依靠操作员的经验手动操作炉排、一次风等，这就需要焚烧厂加大人员培养和人员招聘，从而推高了运营成本，且手动调整参数，很容易造成锅炉参数的波动且稳定周期变长。故需要自动控制人员研究出适合国内垃圾状况的一套控制方案。针对此情况，我公司发明了一套适合国内垃圾的自动燃烧控制系统，极大的解决了操作人员的工作强度和能力要求。

传统的垃圾自动燃烧控制是根据垃圾燃烧后生成的参数进行控制，由于垃圾燃烧具有大延迟，其延时时间根据垃圾状况和燃烧工况的不同存在较大的离散度，因此造成了自动燃烧工况的大幅度波动。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效实现垃圾焚烧炉充分燃烧、稳定燃烧的控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种垃圾焚烧炉的燃烧控制方法，该燃烧控制方法通过检测所述垃圾焚烧炉的上下炉排温度，计算燃烧区着火点和熄火点位置，判断垃圾焚烧状态，从而调节上下炉排速度。

当燃烧区着火点在预设着火点之前时，加快上炉排速度；燃烧区着火点在预设着火点之后时，减慢上炉排速度；燃烧区熄火点在预设熄火点之前时，加快下炉排速度；燃烧区熄火点在预设熄火点之后时，减慢上炉排速度。

其中，着火点的炉排温度为250～300℃；熄火点的炉排温度为250～300℃。

上述对上下炉排温度的检测采用周期循环检测，从而对上下炉排的速度进行周期性调节。

本发明燃烧控制方法还通过计算垃圾焚烧炉的推料器上垃圾密度变化，调整推料器速度；当推料器上垃圾密度增大时，降低推料器速度；当推料器上垃圾密度减少时，增大推料器速度。

本发明燃烧控制方法还通过垃圾湿度，调节推料器和上炉排速度。其中，垃圾湿度通过检测所述垃圾焚烧炉的料仓底部温度进行判断；当所述料仓底部温度高时，垃圾干燥程度高，增加推料器和上炉排速度；当所述料仓底部温度低时，垃圾干燥程度低、湿度大，减慢推料器和上炉排速度。

本发明燃烧控制方法还通过检测垃圾焚烧炉的氧量，调节一次风量和二次风量。其中氧量通过设置在垃圾焚烧炉的余热锅炉末端的氧化锆进行测量。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过实时检测焚烧炉内焚烧参数代替现有垃圾燃烧后生成参数，通过这种超前信号对燃烧进行控制调节，解决了垃圾炉大延迟过程的稳定控制难题，实现了垃圾炉充分燃烧、稳定燃烧的控制目标。本发明燃烧控制方法能有效降低操作人员的工作强度和能力要求，稳定垃圾焚烧炉负荷，降低了垃圾焚烧炉的热灼减率，使垃圾炉能够充分、稳定燃烧，减少了有害气体排放（二恶英等）。

附图说明

图1为本发明垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为图1中上、下炉排金属温度计的安装位置示意图；

图3为垃圾燃烧区的位置示意图；

图4为预设着火点位置与垃圾低位发热量（LHV）的关系曲线图；

图5为预设熄火点位置与垃圾低位发热量（LHV）的关系曲线图；

图6为上、下炉排速度调节规则表； 

图7为上、下炉排速度调节流程图；

图8为料仓内垃圾高度对入炉垃圾密度的补偿曲线图；

图9为料仓底部温度对推料器和上炉排速度的补偿曲线图；

图10为氧量对一次风量的补偿曲线图；

图11为本发明燃烧控制方法的设备基础值计算框图；

图12为本发明燃烧控制方法的控制关系图；

图13为采用本发明燃烧控制方法时，焚烧炉炉膛24小时内温度变化曲线图。

图中，1-抓斗，2-料仓，21-超声波料位计，3-推料器，4-料仓底部，5、6-上炉排金属温度计，7、8-下炉排金属温度计，9-余热锅炉，91-余热锅炉末端。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明垃圾焚烧炉的燃烧控制方法进行详细说明。