[发明专利]双向对中装置用液压系统

说明书

技术领域

本发明属于液压传动技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种用于双向对中夹紧装置的液压系统。

背景技术

在轧机生产过程中，为保证带材的轧制质量，需使带材的纵向中心线始终处于两个工作辊的辊面中心位置。为保证带材的纵向中心线始终处于两个工作辊的辊面中心，传统的方法是在轧机工作辊两端的机架上设置塞铁块，虽然塞铁块可以使带材对中，但是塞铁块容易使被轧带材两边拉毛，从而降低带材的质量，另外轧制不同的带材需要使用不同的塞铁块，此时需要停机更换塞铁块，液压式双向对中装置可以很好地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双向对中装置用液压系统，其设计合理，保压时间长，保压时间可调节，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向对中装置用液压系统，包括油箱、为系统提供高压液压油的液压泵、液压缸一以及液压缸二，其特征在于：还包括换向阀一和换向阀二；所述换向阀一第一工作端口和第二工作端口分别与所述液压缸一的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀一第三工作端口和第四工作端口分别与所述油箱和所述液压泵出油口连通，所述换向阀二第一工作端口和第二工作端口分别与所述液压缸二的有杆腔和无杆腔连通，所述换向阀二第三工作端口和第四工作端口分别与所述液压泵出油口和所述油箱连通，所述液压缸一的无杆腔和有杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀一，所述液压缸二的有杆腔和无杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀二，所述液压缸一的无杆腔端口处设置有蓄能器一和压力继电器一，所述液压缸二的无杆腔端口处设置有蓄能器二和压力继电器二。

上述的双向对中装置用液压系统，其特征在于：所述液压泵出口处设置有溢流阀，所述液压泵入口与所述油箱之间设置有滤油器。

上述的双向对中装置用液压系统，其特征在于：所述液压泵出口管道上设置有单向阀。

上述的双向对中装置用液压系统，其特征在于：所述换向阀一和所述换向阀二均为三位四通电磁换向阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该双向对中装置用液压系统设计非常合理，系统的保压时间长短取决于蓄能器容量和压力继电器的通断调节区间，因而其保压时间长且保压时间可调节。

（2）该双向对中装置用液压系统自动化程度高，根据对中装置运行特点设计的自动控制程序，可使设备的自动运行，运行成本低。

（3）该双向对中装置用液压系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。

（4）该双向对中装置用液压系统在运行过程中无刚性冲击，运行稳定可靠，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的液控原理示意图。

附图标记说明:

1—油箱；              2—液压泵；         3—单向阀；

4—换向阀一；          5—蓄能器一；       6—压力继电器一；

7—双液控单向阀一；    8—液压缸一；       9—液压缸二；

10—双液控单向阀二；   11—压力继电器二；  12—蓄能器二；

13—换向阀二；         14—溢流阀；        15—滤油器。

具体实施方式

如图1所示的一种双向对中装置用液压系统，包括油箱1、为系统提供高压液压油的液压泵2、液压缸一8以及液压缸二9，还包括换向阀一4和换向阀二13；所述换向阀一4的A口和B口分别与所述液压缸一8的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀一4的P口和O口分别与所述油箱1和所述液压泵2出油口连通，所述换向阀二13的C口和D口分别与所述液压缸二9的有杆腔和无杆腔连通，所述换向阀二13的S口和R口分别与所述液压泵2出油口和所述油箱1连通，所述液压缸一8的无杆腔和有杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀一7，所述液压缸二9的有杆腔和无杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀二10，所述液压缸一8的无杆腔端口处设置有蓄能器一5和压力继电器一6，所述液压缸二9的无杆腔端口处设置有蓄能器二12和压力继电器二11。

本实施例中，所述液压泵2出口处设置有溢流阀14，所述液压泵2入口与所述油箱1之间设置有滤油器15。

本实施例中，所述液压泵2出口管道上设置有单向阀3。