[发明专利]一种适合薄膜喷涂工艺的UV固化共性覆膜胶

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体地涉及一种UV固化覆膜胶，满足薄膜喷涂施胶工艺。

背景技术

薄膜涂覆是一种重要的现代表面工程技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基体材料完全相同。涂覆薄膜厚度非常小而且尺寸精度要求非常高，可以起到三个方面的作用：优化表面性能、精细微细加工和产生新的功能材料。薄膜被应用与多个领域，如航空领域、船检防护领域、机械行业、电力工业和桥梁工程。涂覆技术在工程生产中的应用提高了产品的质量和工程的安全性，减少了不必要的人员伤亡，带来了很大的经济效益。具体的涂覆技术有电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术等。

传统的共性覆膜胶的施胶工艺有刷涂、压缩空气喷涂、浸涂、薄膜喷涂，其中以薄膜喷涂效率最高，越来越受到厂家的重视。

薄膜涂覆工艺是将表面涂覆材料形成一种受控的、均一的薄膜，而不是喷雾。材料在低压力状态下被推出点胶头和点胶喷嘴，材料在达到雾化点之前就已附着在电路板上。因此它可达到99%以上的胶体转移效率，将材料利用率提高了30-50个百分点。它可以在数秒内选择性涂覆复杂的电路板。因为涂覆材料并没有达到雾化状态，而是精确点胶到特定区域，传统表面涂覆工艺中经常出现的过喷、掩膜和返工都控制到最低水平，甚至完全消除。这种新的薄膜涂覆工艺响应更快，重复性更高，同时寿命也更长，易于清洁，更为环保。

但薄膜喷涂工艺其对共性覆膜胶水粘度有严格要求，以粘度偏低有利，但降低胶水粘度会损害共性覆膜胶保护性能为代价。同时，低粘度UV固化胶水，其表干能量一般会比较大，如何在保证保护性能、快速固化(表干能量≤1000mJ/cm²)的前提下，使之满足薄膜喷涂工艺，对共性覆膜胶水的性能提出了更为苛刻的要求。共性覆膜胶要求经过耐高温高湿测试、耐盐雾测试、耐冷热冲击测试等苛刻条件老化后，其保护性能还非常优异。

发明内容

本发明的目的是提供一种保护性能优异、适合薄膜喷涂工艺的无溶剂UV固化共性覆膜胶。

为了思想本发明的目的，提出以下技术方案：

一种适合薄膜喷涂工艺的UV固化共性覆膜胶，所述UV固化共性覆膜胶按重量份数组成如下：

(甲基)丙烯酸酯树脂                0～40份；

(甲基)丙烯酸活性稀释剂            30～70份；

光引发剂                          0～10份；

其它                              0～5份。

所述(甲基)丙烯酸酯树脂为环氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯或聚醚(甲基)丙烯酸酯及其改性物一种和几种的混合物，更为优选的为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯的混合物。

所述 (甲基)丙烯酸活性稀释剂为二缩三丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化二缩三丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸基硅烷酯、(甲基)丙烯酸卞酯、2-苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。

所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、对位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、由上述光引发剂衍生出来的大分子化合物中的一种或几种的混合物。

所述其他添加剂为颜料、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂中的一种或几种的混合物。

本专利与以往技术相比的有益效果：

1、与一般低粘度UV胶相比，具有优异的保护性能，譬如耐高温高湿、耐盐雾、耐冷热冲击。

2、与一般保护性能好的UV胶相比，具有低粘度的特点，适合薄膜喷涂工艺，可大幅度提高涂覆效率。

3、与一般低粘度UV胶相比，具有低表干能量、快速固化的特点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明选择可紫外光固化的(甲基)丙烯酸酯树脂、(甲基)丙烯酸活性稀释剂、光引发剂、助剂，按合适的配方比例，制备出UV固化覆膜胶。根据实施例的结果，该胶粘剂完全满足应用于PCB板保护的覆膜胶薄膜喷涂生产工艺要求。

具体实施例：