[发明专利]一种定子割槽设备有效
申请号: | 201310395920.3 | 申请日: | 2013-09-03 |
公开(公告)号: | CN103465134A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 颜从均;龚一石;王挺;刘建波;王波;徐小英;贺东升 | 申请(专利权)人: | 宁波菲仕运动控制技术有限公司 |
主分类号: | B24B19/02 | 分类号: | B24B19/02;B24B55/06;B24B55/04 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋缨;孙健 |
地址: | 315336 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 定子 设备 | ||
技术领域
本发明涉及定子铁芯开槽加工技术领域,特别是涉及一种定子割槽设备。
背景技术
当一种定子铁芯工艺要求焊接时,而这种型号定子铁芯的定子冲片未设计焊接槽,且焊接完毕后要对定子铁芯外圆进行车加工。为保证焊接质量,增加了焊接面积,提高了焊接强度,就需要对定子铁芯开槽。另外,焊接强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。
目前,对定子铁芯都是用抛光机进行人工开槽,但是人工开槽有很多弊端,如槽口不齐;槽深深浅不一;槽口宽度大小不一,这些都会影响焊缝质量,且人工开槽费时费力,工作效率低,劳动强度大,污染严重。
发明内容
本发明提供一种定子割槽设备,以解决目前人工开槽质量不可控,费时费力,工作效率低,劳动强度大,污染严重的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种定子割槽设备,包括定子铁芯装夹机构、割槽机构、垂直运动机构和轴向运动机构,所述轴向运动机构放置在工作台上,所述定子铁芯装夹机构安装在轴向运动机构上,并在所述轴向运动机构带动下进行轴向运动;所述定子铁芯装夹机构上方设有割槽机构;所述割槽机构与垂直运动机构相连,并在垂直运动机构带动下进行垂直方向上的运动。
所述定子铁芯装夹机构包括主轴顶尖机构,尾座顶尖机构,底座连接机构和第一电机;所述底座连接机构与轴向运动机构相连,所述底座连接机构上的两端设有用于装夹定子铁芯的主轴顶尖机构和尾座顶尖机构,定子铁芯通过所述第一电机带动旋转。
所述割槽机构包括砂轮片和用于与垂直运动机构相连的连接轴套;所述连接轴套内套有第二电机的输出轴,所述第二电机的输出轴与砂轮片相连,带动砂轮片进行旋转。
所述砂轮片外设置有砂轮罩。
所述垂直运动机构包括立柱,所述立柱一侧安装有垂直滑轨,所述垂直滑轨上通过垂直运动滑块连接有用于与割槽机构相连的连接板;所述连接板在垂直运动丝杆和第三电机的带动下能够沿着所述垂直滑轨滑动。
所述立柱内部还设有配重块,所述配重块与钢丝绳的一端相连,钢丝绳的另一端绕过立柱上设置的滑轮与连接板上的吊环相连。
所述轴向运动机构包括轴向运动滑轨,所述轴向运动滑轨上安装有用于安装定子铁芯装夹机构的轴向运动滑块,所述轴向运动滑块在第四电机和轴向运动丝杠的带动下能够沿着所述轴向运动滑轨滑动。
所述工作台一侧还设有切割粉尘清理机构,所述切割粉尘清理机构包括防护罩,水泵、水流导向板和水箱;所述防护罩内设置有水流导向板,所述水流导向板的导向位置所对应的防护罩处设有开孔,所述开孔下设有所述水箱;所述水泵将水供应到所述水流导向板上。
所述防护罩的侧面还设有排风扇。
有益效果
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明有效的解决了人工操作的不可控因素,通过本发明可以有效解决槽口不齐;槽深深浅不一;槽口宽度大小不一等因素。同时,当定子铁芯放置设备上后,只需要开启事先设定好的系统,就可以自动切割,当切割完毕后再取下即可,省去了工人反复切槽的过程,还可以使得槽口大小一致,更有效的保证焊接质量,提高了工作效率,降低了劳动强度,减少环境污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中定子铁芯装夹机构的结构示意图;
图3是本发明中割槽机构的结构示意图;
图4是本发明中割槽机构的垂直运动机构的结构示意图;
图5是本发明中定子铁芯装夹机构的轴向运动机构的结构示意图;
图6是本发明中切割粉尘清理机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种定子割槽设备,如图1所示,包括用于装夹定子铁芯6的定子铁芯装夹机构1、割槽机构2、垂直运动机构3和轴向运动机构4,所述轴向运动机构4放置在工作台上,所述定子铁芯装夹机构1安装在轴向运动机构4上,并在所述轴向运动机构4带动下进行轴向运动;所述定子铁芯装夹机构1上方设有割槽机构2;所述割槽机构2与垂直运动机构3相连,并在垂直运动机构3带动下进行垂直方向上的运动。所述工作台一侧还设有切割粉尘清理机构5。
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