[发明专利]研磨石、包含该研磨石的研磨件及该研磨件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨石、含有其的研磨轮及其制造方法，特别是涉及一种含有硫化橡胶的研磨石、包含该研磨石的研磨件，及该研磨件的制造方法。

背景技术

在大尺寸面板制程完成后，将会对其进行切割以得到预定尺寸的小尺寸面板。然而，在对玻璃面板进行切割时，却会使玻璃面板上产生微小裂缝，且此裂缝处将会发生应力集中的现象，而使得玻璃面板的弯曲强度下降。目前用于提升玻璃面板弯曲强度的方法主要有物理强化与化学强化两种方式。化学强化是将切割后的玻璃面板浸入化学腐蚀液中，其缺点是腐蚀液可能会破坏玻璃面板线路，并可能危及使用者的安全。物理强化是利用研磨轮对玻璃面板进行玻璃倒角的抛光，或是利用研磨轮来消弭玻璃面板于切割时所产生的微小裂缝，以达到提升玻璃面板弯曲强度的目的。

美国专利公开案第20070128995号揭示一种研磨石的组成及制造方法。此公开案的研磨石包含由已热交联固化的橡胶粒子所构成的粒状基质，以及分散于且结合至粒状基质的研磨粒。制造该研磨石的方法则包含一混合步骤、一压缩模塑步骤及一热处理步骤。此公开案通过混合、压缩模塑及热处理的物理方式来控制橡胶粒子与研磨粒间的结合力，使得磨耗的研磨粒可以完全的脱离，及新鲜的研磨粒可以完全地暴露，达到抛光速度稳定的功效。但诚如此公开案[0046]及[0048]段的内容，当结合力太高时，研磨粒将不易脱离，因此结合力的高低需要透过精确地控制模塑压力及热处理温度来控制。由此可以发现，当所使用的橡胶粒子种类、粒径或硬度改变，或研磨石的尺寸改变时，模塑压力及热处理温度等条件势必需要再重新寻找及调整，因此，此公开案的方法可能尚无法符合目前业界的需求。

由上述可知，目前业界对于使研磨石中的研磨粒可以与橡胶良好地结合并于研磨时适度地脱落，以及使经研磨的待研磨物(如玻璃面板)的弯曲强度提升等方面，仍需进行研究及开发。

发明内容

因此，本发明的第一目的，即在提供一种符合上述业界需求的研磨石，且其中的研磨粒可以与橡胶良好地结合并于研磨时适度地脱落。

于是，本发明研磨石是由研磨石组成物经混炼及热压成型所制成且包含硫化橡胶，及分散在该硫化橡胶的多数研磨粒，其中，该硫化橡胶的含硫量范围为10至30wt%，以及该研磨石组成物包含橡胶、多数研磨粒及硫化剂。

因此，本发明的第二目的，即在提供一种研磨件。

于是，该研磨件包含具有周壁的座体及环绕该周壁的研磨石，该研磨石是如上所述。

因此，本发明的第三目的，即在提供一种研磨件的制造方法。

于是，本发明研磨件的制造方法包含第一混炼步骤、第二混炼步骤，及热压成型步骤。其中，该第一混炼步骤是用于制得混合物，该混合物包括橡胶及多数研磨粒；该第二混炼步骤是用以制得研磨石组成物，该研磨石组成物包括该混合物及硫化剂；该热压成型步骤是将座体与该研磨石组成物放入模具内，并予以热压，该研磨石组成物于模具内硫化及成型制得研磨件。

在本发明研磨石中，研磨粒均匀地分散在该硫化橡胶，且由于本发明研磨石中的硫化橡胶含有10至30wt%的含硫量范围，因此当本发明研磨石进一步制作成研磨件并对因切割而造成弯曲强度降低的待研磨物进行研磨时，研磨石中的研磨粒会适度地脱落且分散于抛光液(例如:水)中，进而形成均匀分散的研磨浆料，此研磨浆料有助于后续待研磨物的抛光，同时可让经研磨后的待研磨物的弯曲强度提升。

另外，本发明研磨件的制造方法是先将未硫化的橡胶与研磨粒均匀混炼后，再进行该橡胶的硫化交联反应以形成硫化橡胶，除了能使研磨粒均匀分散于该硫化橡胶外，更有助于适当控制该硫化橡胶的交联程度，使该硫化橡胶与该研磨粒间具有合宜的结合力，并进而让这些研磨粒于研磨进行时均匀脱落，达到较佳的研磨效果。

附图说明

图1是一流程图，说明本发明研磨件的制备方法的流程。

实施方式

于本文中，该橡胶指的是含有不饱和键(如碳-碳双键)且可进行硫化的橡胶。该硫化橡胶指的是已硫化的橡胶。

本发明研磨石是由研磨石组成物经混炼及热压成型所制成且包含硫化橡胶(vulcanized rubber)及分散在该硫化橡胶中的多数研磨粒，其中，该硫化橡胶的含硫量范围为10至30wt%，以及该研磨石组成物包含橡胶、多数研磨粒及硫化剂。该橡胶、研磨粒及硫化剂将于下述内容详细说明。

优选地，该硫化橡胶的含硫量范围为15至30wt%。