[发明专利]一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏辅材技术领域，特别是一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉及其加工方法。 

背景技术

近几年来，手机技术的发展可谓是日新月异，触摸屏作为一种新颖的人机交互手段被越来越多地加以应用。随着手机技术的成熟以及成本的不断降低，触摸屏手机也不再神秘，已经被大范围的普及。人们对触摸屏手机的认识也越来越深入，对触摸屏手机的品质要求也越来越高。然而，由于大部分手机触摸屏都使用了易碎的Glass部件。因此，触摸屏手机的跌落效果也就不容小觑。为了解决此问题，手机组装厂一般是在触摸屏与LCD之间的空隙填充上缓冲泡棉。考虑到产品的返修问题，缓冲泡棉经常做成单面带胶的框形泡棉，但是单面带胶泡棉的制作存在以下问题： 

1）单面带胶泡棉贴合难度大。正常情况下，为保证产品的洁净度，触摸屏的视窗需要加贴一层保护膜，然后再贴上泡棉。但考虑到保护膜冲切的公差、泡棉的冲切公差以及二者的贴合公差，泡棉的内框距离视窗必须控制在0.7mm以上。然而，如今的市场需求已经远远小于此尺寸，正常要求为0.3mm。因此，采用常规的框形泡棉已经没有办法满足市场了；

2）贴附难度大。传统单面带胶泡棉由于是回字形结构，且宽度较细，泡棉材质较软，不便于拿取和抓持，单面带胶泡棉贴附触摸屏的对位精度只能达到0.3mm，加工极其困难，而且质量难以保证，经常发生贴偏和返工的现象；

4）工序多。为确保手机厂组装的洁净度，在贴合框形泡棉之前，必须增加一道贴合工序，即在触摸屏上贴附视窗保护膜，以保证触摸屏视窗的洁净度。

5）材料利用率低下。由于泡棉材质较软，边框较细，手工持取泡棉贴合时无法精确对位，容易造成泡棉的损伤和贴偏等现象，从而导致材料报废。 

发明内容

本发明的目的是提供一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉及其加工方法，降低单面带胶泡棉的贴附难度，提高单面带胶泡棉的加工质量和效率。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 

一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉，包括依次叠置的离型膜、框形胶体、框形泡棉和黏性保护膜；离型膜、框形胶体与框形泡棉的外框轮廓重合；框形胶体与框形泡棉的内框轮廓重合；

黏性保护膜朝向框形泡棉的一面还设有洁净保护膜，洁净保护膜的外轮廓与框形泡棉和框形胶体的内框轮廓相适应，以使得洁净保护膜一面与黏性保护膜贴合，另一面朝向离型膜。

本发明的一体式触摸屏单面带胶泡棉，仅框形胶体一侧的表面带胶，两面皆具有保护膜，与触摸屏视窗位置相应的洁净保护膜可进一步保护触摸屏的清洁，且多层保护膜的设置可提高单面带胶泡棉的强度，在拿取和安装时不易发生弯折。 

为了方便生产和使用，本发明中黏性保护膜与洁净保护膜贴合的另一面上粘贴有撕手。 

上述一体式的触摸屏单面带胶泡棉的加工方法，包括以下步骤： 

1）.在待冲切的泡棉的光面上整面贴附双面胶，并保留双面胶未粘附一面的离型纸，进行第一道冲切，冲切出附有框形胶体的框形泡棉，并在框形胶体和框形泡棉上冲切出定位孔；

2）.去除黏性保护膜一面的离型膜，将暴露的此面与洁净保护膜相贴合，进行第二道冲切，冲切出外形轮廓与框形泡棉内框形状轮廓相适应的洁净保护膜外形；并在黏性保护膜上冲切出位置与框形泡棉上位置相对应的定位孔；

3）.将经过冲切的黏性保护膜连同洁净保护膜贴附到框形泡棉的毛面，并使黏性保护膜与框形泡棉上的定位孔重合，进行第三道冲切，冲切出触摸屏的外形。

此时一体式触摸屏单面带胶泡棉即加工得到，在使用时，只需将框形胶体上的离型膜除去，然后将单面带胶泡棉倒扣于背胶贴合治具上，再将触摸屏置入治具中，按压后取下触摸屏即可。 

为了增加上述单面带胶泡棉的强度，更加方便本发明的拿取和安装，避免弯折，本发明的加工方法还包括以下步骤： 

4）.去除框形胶体上经第一道冲切后的框形离型纸，取另一整面的离型膜替代框形离型纸，贴附于框形胶体表面；

5）.在黏性保护膜与洁净保护膜相贴合的另一面贴附一撕手，撕手的设置非常方便安装。

本发明中，黏性保护膜可选用现有的高粘度保护膜，洁净保护膜可选用现有的高清洁度保护膜。 

附图说明

图1所示为本发明中一体式单面带胶泡棉的结构示意图； 

图2所示为一体式单面带胶泡棉的加工方法中第一道冲切示意图；

图3所示为一体式单面带胶泡棉的加工方法中第二道冲切示意图；