[发明专利]带式输送机的骨料回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌站的带式输送机，尤其是一种带式输送机的骨料回收装置。

背景技术

混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，一般的带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并由下向上运送骨料，在输送带从上向下移动返回时，常残存有一些骨料在输送带上，残存的骨料可能在下移过程中掉落，不安全，而且浪费了骨料，还可能跟随输送带返回到上料处，不仅降低了带式输送机工作效率，也常常会影响到带式输送机正常运行。为了安全以及避免残存骨料影响带式输送机的正常运行，搅拌站常采用的解决办法是：在带式输送机不工作时，人工爬上带式输送机通过敲击等办法使残存在输送带上的骨料掉落。这种办法增加了工作人员的劳动强度，同时增大了工作人员的工作危险性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节约人工和骨料、安全可靠且能够保证带式输送机正常运行的带式输送机的骨料回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明包括振动机、倾斜设置在带式输送机下方的振动下料板、用于收集骨料的集料装置以及运料小车，所述振动下料板一端与所述振动机输出端固接，另一端位于所述集料装置上方，所述集料装置包括集料仓和用于支撑所述集料仓的支撑架，所述集料仓上下两端均形成有开口，该集料仓下端开口处设置有一阀门，所述运料小车位于所述集料仓下方。

所述振动下料板由多个金属板首尾拼接构成，每个所述金属板均通过分置在其两侧的两个连接杆与带式输送机的机架固接。

所述集料仓为倒锥形结构，所述支撑架包括均布的四个立柱以及固接在四个所述立柱上端的支撑板，所述支撑板中部形成有一圆孔，所述集料仓自上而下卡装在所述支撑板的圆孔内。

本发明在带式输送机下方加装有振动下料板并通过连接杆相连，振动机带动振动下料板振动，振动再经连接杆传递到带式输送机上，残存在输送带上的骨料则会被振落到振动下料板上，振落的骨料沿着振动下料板振动到集料仓内，并由运料小车运送重新回收利用。本发明节约了人工和骨料、保证了生产的安全可靠且保证了带式输送机正常运行。

附图说明

图1为本发明带式输送机的骨料回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1，本发明包括

振动机1，其安装在振动平台上，该振动平台位于带式输送机6输出端的下方，所述振动机1为市场上能够购得的振动机，其具体结构不再详述；

振动下料板2，其倾斜设置在带式输送机6的下方且倾斜角度与带式输送机6的一致，所述振动下料板2一端与所述振动机1输出端固接，另一端位于集料装置3上方，所述振动下料板2由多个金属板21首尾拼接构成，如第一块金属板一端与振动机1固接，另一端与第二块金属板一端端部通过螺栓固接或焊接且第二块金属板位于第一块金属板下方，第三块金属板一端端部与第二块金属板另一端端部通过螺栓固接或焊接且第三块金属板位于第二块金属板下方，依此多个金属板拼接完成，每个所述金属板21的两侧分别固接有一连接杆5，每个所述金属板21通过两个连接杆5与带式输送机6的机架固接，这样有振动机1产生的振动经金属板21、连接杆5传递到带式输送机6上，能够使得残存在输送带上的骨料被振落到振动下料板2上；

集料装置3，其用于收集骨料，该集料装置3包括集料仓31和用于支撑所述集料仓31的支撑架32，所述集料仓31上下两端均形成有开口且为倒锥形结构，倒锥形结构的集料仓31更便于骨料向下移动，该集料仓31下端开口处设置有一阀门33，通过阀门33的启闭来控制集料仓31内的骨料是否下放到运料小车4，能够给予充足的多个运料小车4之间的切换时间，所述支撑架32包括均布的四个立柱以及固接在四个所述立柱上端的支撑板，所述支撑板中部形成有一圆孔，所述集料仓31自上而下卡装在所述支撑板的圆孔内；以及

运料小车4，所述运料小车4位于所述集料仓31下方，且用于运送集料仓31内回收积存的骨料。

在带式输送机6不工作时，启动振动机1，振动经金属板21、连接杆5传递到带式输送机6上，能够使得残存在输送带上的骨料被振落到振动下料板2上，振落的骨料沿着振动下料板2振动到集料仓31内，并由运料小车4运送重新回收利用。带式输送机6工作时，本发明位于其下方，可以有效地防止残存在输送带上的骨料掉落，砸伤工作人员。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。