[发明专利]磁悬浮永磁同步大功率高速风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，尤其涉及一种多段风冷外散热式、且功率达30KW以上的磁悬浮永磁同步高速变频风机。

背景技术

目前高速电机常用的冷却方式有空气冷却，液套冷却以及蒸发冷却。空气冷却的高速电机系统无漏液问题，维护方便，但冷却效率很低，电机体积大；液套冷却采用油或水-乙二醇作为冷却介质，一般与转子自扇风冷合用；蒸发冷却采用R123等工质作为冷却介质，冷却效率最高，但维护困难。其中，液套定子冷却与自扇转子冷却相结合的方案采用最为广泛，技术也较为成熟。

发明内容

本发明提供一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，其功率可达30KW以上，转速可达12000-50000转/分，其通过将定子铁心分段、电机转子及磁轴承风道设计处理，留出散热通风道，进而有效的提高整个磁悬浮永磁同步大功率高速风机的散热效果。

本发明采用如下技术方案：一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，包括风机壳体、叶轮、电机转子及定子铁心，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述叶轮安装于风机壳体的轴向上紧邻进风口的一侧，叶轮正装于电机转子上，所述定子铁心安装于电机转子上，所述电机转子和定子铁心之间留有散热通风道，所述定子铁心呈分段状，其上设置有若干散热通风道，所述电机转子上位于定子铁心的两侧分别设置有风扇叶及紧邻风扇叶的电机绕组，所述风散叶设置于定子铁心和电机绕组之间，所述电机转子上安装的径向磁轴承位于电机绕组的远离定子铁心的一侧，在所述电机绕组和径向磁轴承之间设置有安装于电机转子上的轴流风扇，所述径向磁轴承共包括有两个，其中一个安装于电机转子上远离进风口处，本发明磁悬浮永磁同步高速变频风机还包括有两个轴向磁轴承，所述两个轴向磁轴承均位于安装于远离进风口处的径向磁轴承的远离定子铁心的一侧，且两个轴向磁轴承之间设置有安装于电机转子上的吸力盘式轴流风扇。

所述两个径向磁轴承分别安装于所述定子铁心的两侧。

所述磁悬浮永磁同步高速变频风机的功率为30KW以上。

本发明具有如下有益效果：本发明磁悬浮永磁同步大功率高速风机通过将定子铁心分段、电机转子及磁轴承风道设计处理，留出散热通风道，依靠进风口进风量大小，对电机转子、定子铁心、定子绕组及两端的磁轴承进行强制通风、冷却，进而使得磁悬浮永磁同步大功率高速风机工作在安全的环境下。

附图说明

图1为本发明磁悬浮永磁同步大功率高速风机的立体结构示意图。

图2为图1所示磁悬浮永磁同步大功率高速风机的另一结构示意图。

图3为图2所示磁悬浮永磁同步大功率高速风机沿线A-A的剖面示意图。

其中：

1-风机壳体；2-叶轮；3-电机转子；4-定子铁心；5-风扇叶；6-电机绕组；7-径向磁轴承；8-轴流风扇；9-轴向磁轴承；10-进风口；11-出风口；12-吸力盘式轴流风扇；a、b-散热通风道。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，本发明磁悬浮永磁同步大功率高速风机主要包括风机壳体1和叶轮2，风机壳体1上设置有进风口10和出风口11，风机壳体1的轴向上紧邻进风口10的一侧安装有叶轮2，叶轮2正装于电机转子3上。定子铁心4安装于电机转子3上，电机转子3和定子铁心4之间留有散热通风道a。定子铁心4呈分段状，其上设置有若干散热通风道b。电机转子3上位于定子铁心4的两侧分别设置有风扇叶5及紧邻风扇叶5的电机绕组6，风散叶5设置于定子铁心4和电机绕组6之间。电机转子3上安装的径向磁轴承7位于电机绕组6的远离定子铁心4的一侧。在电机绕组6和径向磁轴承7之间设置有安装于电机转子3上的轴流风扇8。径向磁轴承7共包括有两个，其中一个安装于电机转子3上远离进风口10处。本发明磁悬浮永磁同步大功率高速风机还包括有轴向磁轴承9，该轴向磁轴承9位于安装于远离进风口10处的径向磁轴承7的远离定子铁心4的一侧，轴向磁轴承9共包括有两个，且两个轴向磁轴承9之间设置有安装于电机转子1上的吸力盘式轴流风扇12。

工作时，风机高速转动（其功率可达30KW以上，转速可达12000-50000转/分）时，带动叶轮2将气体从进风口10吸入，经排风口11排出，叶轮2正装，其将风机进风口10的进风量吸入到风机中，再通过轴流风扇8和吸力盘式轴流风扇12将风机中的所有进风量吹入到风机中的散热通风道（图3中的箭头部分）中进而将热量散出，冷却散热效果增加，从而使得风机工作在安全环境下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。