[发明专利]一种阀门铸坯钢珠打磨挂架

说明书

技术领域

本发明涉及阀门铸造技术领域，特别是涉及一种阀门铸坯钢珠打磨挂架。

背景技术

现有技术中，阀门铸件成型之后，其表面粗糙、凹凸不平，需要经过打磨抛光，以便于进一步加工、喷漆、钻孔。现有技术中对铸件进行打磨作业较为常用的是流动钢珠打磨设备，即是将铸件运送至封闭操作间内，将大小不一的圆形钢珠施加动力，使钢珠在铸件表面流动，从而起到打磨效果；操作间的上方安装有运送轨道，运送铸件到操作间进行作业，当这一批铸件打磨完毕，通过运送轨道将铸件运出降温，与此同时，下一批铸件被运送轨道送至操作间内继续进行打磨作业。

运送轨道一般架设在高处，下面悬挂有若干个用于悬挂铸件的挂钩，由于挂钩上的铸件之间的距离紧凑，钢柱打磨效果较差，有事会出现铸件的部分区域没有被打磨的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种打磨均匀、打磨效率高、打磨效果佳的阀门铸坯钢珠打磨挂架。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，其特征在于它包括竖直的连接管，所述连接管的顶部与运送轨道连接，所述连接管的下部间隔固定有多个十字悬臂，所述十字悬臂与相邻的十字悬臂投影在同一平面上的转向角度为45°。

优选的，所述十字悬臂与相邻的十字悬臂在垂直方向的距离不小于阀门铸坯的高度。

优选的，所述十字悬臂上间隔设置有多个凹槽，使阀门铸坯悬挂在十字悬臂上不易滑动。

为了增加十字悬臂与连接管连接的稳定性，所述十字悬臂与所述连接管之间固定有角铁。

本发明的工作原理及有益效果在于：将阀门铸件依次悬挂在十字悬臂上，可以悬挂多层，这样阀门铸件与阀门铸件上下、左右之间都存在合理的距离，充分利用打磨工作间的空间，尽可能多的悬挂阀门铸件进去；这样不但一个挂架上可以悬挂更多的阀门铸件，而且使阀门铸件相互之间的距离更加合理，使得打磨效果更好，提升了工作效率，避免了阀门铸件的局部区域被其他阀门铸件遮挡而无法打磨的情况发生。

附图说明

图1所示为本发明阀门铸坯钢珠打磨挂架的简易结构图；

图2所示为以二个十字悬臂组合的结构示意图；

图3所示为十字悬臂上设置凹槽的结构示意图；

图中：1是连接管、2是十字悬臂、3是凹槽、4是角铁。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示，一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，包括竖直的连接管1，其高度为3米，所述连接管1的顶部与运送轨道连接，所述连接管1的下部间隔固定有多个十字悬臂2，十字悬臂的规格为1米*1米，所述十字悬臂2与相邻的十字悬臂在垂直方向的距离为可以根据阀门铸件的大小不同而区别设置，例如20cm/30cm/40cm/50cm等，最佳的技术方案是：所述十字悬臂2与相邻的十字悬臂在垂直方向的距离不小于阀门铸坯的高度，这样可以最大程度上保证相邻的阀门铸件保持合理的距离，以便于打磨作业。

为了增加十字悬臂2与连接管1连接的稳定性，所述十字悬臂2与所述连接管1之间固定有角铁4。

如图2所示，上下两个相邻的阀门铸件投影在同一平面上的转向角度差为45°其目的在于能够是阀门铸件的悬挂空间更充足，使其打磨效果更好；

如图3所示，所述十字悬臂2上间隔设置有多个凹槽3，使阀门铸坯悬挂在十字悬臂上不易滑动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。