[发明专利]一种酱油废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，特别是涉及一种酱油废水的处理方法。 

背景技术

在酱油的制曲、发酵、回淋等流程中会产生酱油废水，包括生产基地和设备的清洗废水、原料浸泡的废水、发酵罐池的冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水等。来自于制曲、发酵、淋油等工序的废水，约占90%。酱油废水的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、酱油色素、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物等。由于上述物质的存在，导致了酱油废水中CODcr值、钠含量、色度较高的问题。 

发明内容

要解决的技术问题：酱油废水中CODcr值、钠含量、色度较高的问题。 

技术方案：本发明公开了一种酱油废水的处理方法，处理步骤如下：（1）向酱油废水中放入醋酸铝粉末，醋酸铝重量为酱油废水重量的3.4wt%～3.9wt%；（2）摇匀后室温下静置2～5h；（3）静置后取上层清液，向上层清液中加入滑石粉，滑石粉重量为酱油废水重量的2.7wt%～3.6wt%；（4）摇匀后室温下静置4～7h；（5）静置后取上层清液，将上层清液进行反渗透浓缩，反渗透浓缩用膜分子量为100～200；（6）取透过液，透过液为处理后酱油废水。 

醋酸铝重量优选为酱油废水重量的3.9wt%。滑石粉重量优选为酱油废水重量的3.6wt%。反渗透浓缩用膜分子量优选为200。加入滑石粉后室温下静置时间优选为7h。 

有益效果：经过本发明的处理方法处理过的酱油废水，其钠含量从780mg/L下降至33～41mg/L，CODcr值从939mg/L降至62～74mg/L，色度从562降至31～45。 

具体实施方式

实施例1 

（1）向酱油废水中放入醋酸铝粉末，醋酸铝重量为酱油废水重量的3.4wt%；（2）摇匀后室温下静置2h；（3）静置后取上层清液，向上层清液中加入滑石粉，滑石粉重量为酱油废水重量的3.6wt%；（4）摇匀后室温下静置7h；（5）静置后取上层清液，将上层清液进行反渗透浓缩，反渗透浓缩用膜分子量为100；（6）取透过液，透过液为处理后酱油废水。

实施例2 

（1）向酱油废水中放入醋酸铝粉末，醋酸铝重量为酱油废水重量的3.7wt%；（2）摇匀后室温下静置3h；（3）静置后取上层清液，向上层清液中加入滑石粉，滑石粉重量为酱油废水重量的3.1wt%；（4）摇匀后室温下静置4h；（5）静置后取上层清液，将上层清液进行反渗透浓缩，反渗透浓缩用膜分子量为200；（6）取透过液，透过液为处理后酱油废水。

实施例3 

（1）向酱油废水中放入醋酸铝粉末，醋酸铝重量为酱油废水重量的3.9wt%；（2）摇匀后室温下静置5h；（3）静置后取上层清液，向上层清液中加入滑石粉，滑石粉重量为酱油废水重量的2.7wt%；（4）摇匀后室温下静置6h；（5）静置后取上层清液，将上层清液进行反渗透浓缩，反渗透浓缩用膜分子量为200；（6）取透过液，透过液为处理后酱油废水。

处理前，钠含量为780mg/L，CODcr值为939mg/L，色度为562。处理后结果如下表: 

 实施例1实施例2实施例3钠含量（mg/L）363341CODcr值（mg/L）627471色度453731