[发明专利]轮毂抛丸机

说明书

技术领域

本发明属于抛丸机技术领域，涉及一种抛丸机，具体的说，涉及一种用于对轮毂进行抛丸处理的轮毂抛丸机。

背景技术

现有的轮毂抛丸机有挂钩式和辊道式，但由于抛丸器射出的角度范围有限，容易造成对轮毂表面部分抛丸处理不均，造成产品接收到弹丸处理的部位可以被抛到，而处于抛射盲区的轮毂受不到抛丸处理。挂钩和辊道作为轮毂的传送装置，工作在抛丸机抛丸工作环境中，由于抛丸角度设计不合理，抛出的弹丸极易打到挂钩和辊道，造成挂钩和辊道的损坏，影响设备的使用寿命，也影响了抛丸效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、抛丸器角度全面、工作效率高、抛丸效果好的轮毂专用抛丸机。

本发明的技术方案是：一种轮毂抛丸机，包括机架，机架上设置有清理室和传送辊道，传送辊道穿过清理室内，传送辊道由多条传送辊组成，每两条传送辊之间的间距为l，所述的间距l的范围为170-185毫米；传送辊道将清理室分为上清理室和下清理室，从传送辊道前进的方向看，上清理室和下清理室左右侧壁均由两部分组成，左竖直壁和左倾斜壁，右竖直壁和右倾斜壁；左竖直壁和左倾斜壁呈夹角a，右竖直壁和右倾斜壁呈夹角也为a，夹角a的范围为125-145度；

清理室内设置有抛丸器座，抛丸器座内设置有抛丸器，抛丸器为圆柱体，抛丸器座分为上抛丸器座和下抛丸器座，其中上清理室的左倾斜壁和右倾斜壁上分别设置有两个上抛丸器座，下清理室的左倾斜壁和右倾斜壁上分别设置有两个下抛丸器座；

上抛丸器座和下抛丸器座均为三角柱体结构，三角柱体的两个底面为等腰三角形，抛丸器座通过三角形底面的一面设置在清理室的倾斜壁上，等腰三角形的顶角为角b，所述的顶角b的范围为10-18度；下抛丸器座内圆柱体抛丸器的母线向下的延长线与抛丸器三角柱体三角形底面两顶角之间的连线向下的延长线之间成夹角c；上抛丸器座内圆柱体抛丸器的母线向上的延长线与抛丸器三角柱体三角形底面两顶角之间的连线向上的延长线之间成夹角c；所述的夹角c的范围为9-15度。

本发明的有益效果是：本发明的设计对辊道的间距、清理室的结构、抛丸器的结构进行了优化设计，可实现以下效果：

（1）上清理室和下清理室内分别设置有四个抛丸器座，抛丸器座安装在清理室的倾斜壁上，倾斜壁为125-145度的角度范围，与竖直的清理室壁相比，抛丸器座更集中对准传送辊上的轮毂，清理室的结构和抛丸器座的安装方式更合理；

（2）抛丸器座内的抛丸器并未采用与抛丸器平行的安装角度，抛丸器座采用了三角柱体，三角柱体的底面等边三角形的顶角为9-15度，保证抛丸器抛出弹丸的抛射的角度范围，抛丸器座内抛丸器的安装时，抛丸器座的母线与三角柱体的母线之间成9-15度的夹角，系统工作时，抛丸器抛出弹丸的频率和辊道的移动速度可实现较好的配合，下清理室内抛丸器抛出的弹丸可穿过辊道间距内，直接打到轮毂上，减少对辊道损害，抛丸器抛出的角度可以覆盖整个轮毂的范围，可以获得更好的抛丸清理效果。

附图说明

附图1为本发明主视结构示意图。

附图2为本发明左视结构示意图。

附图3为本发明下抛丸器座结构示意图。

附图4为本发明上抛丸器座结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明。

实施例1

如图1至图4所示，图1是本发明主视结构示意图，同时也给出了抛丸器抛出弹丸的走向角度。

轮毂抛丸机，包括机架1，机架1上设置有清理室和传送辊道2，传送辊道2穿过清理室内，传送辊道2由多条传送辊组成，每两条传送辊之间的间距为l，间距l的范围为170毫米；传送辊道将清理室分为上清理室7和下清理室8，从传送辊道前进的方向看，上清理室7和下清理室8左右侧壁均由两部分组成，左竖直壁4和左倾斜壁3，右竖直壁6和右倾斜壁5；左竖直壁4和左倾斜壁3呈角a，角a为125度角，右竖直壁6和右倾斜壁5呈夹角也呈角a，角a为125度角。

清理室内设置有抛丸器座，抛丸器座内设置有抛丸器，抛丸器为圆柱体，抛丸器座分为上抛丸器座13和下抛丸器座14，其中上清理室7的左倾斜壁3和右倾斜壁5上分别设置有两个上抛丸器座13，下清理室8的左倾斜壁3和右倾斜壁5上分别设置有两个下抛丸器座14。