[发明专利]双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化工工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统及其使用该系统直接生产高浓度硝酸的方法。

背景技术

现有技术生产68%硝酸一般采取60%稀硝酸与98%浓硝酸混合配制，在配制过程中，不仅产生大量热，同时HNO₃分解为NO₂和水，NO₂与水形成酸雾难以回收，又污染环境；少量NO₂溶解入硝酸中形成黄酸，采用鼓风机进行漂白，又形成酸雾，形成二次污染；且整个工序耗时长，无法连续性生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免酸污染并可连续生产的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统。

本发明还提供了使用双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接。

本发明所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，尾气收集装置包括氧化氮压缩机，漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接。

本发明所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，浓硝酸泵为两台，入口端分别通过管道与浓硝酸高位罐侧壁的下端连接，出口端分别通过管道与系统具有的管道一连接，管道一的另一端与吸收塔侧壁下端与静态混合器连接的管道联通。

本发明所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，吸收塔的顶部设有尾气排放管。

本发明所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，浓硝酸高位罐侧壁的上端设有通入98%浓硝酸的管道二。

本发明还公开了使用双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法，所述的98%浓硝酸直接加入稀硝酸于静态混合器混合制得68%的稀硝酸，然后进入漂白塔漂白，制得成品。

本发明的技术方案提供的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接，采用本发明的技术方案，在现有生产系统中，根据稀硝酸装置的生产工艺，将98%浓硝酸直接加入稀硝酸装置吸收塔底部的稀硝酸出口管中，设置静态混合器，将混合后的68%硝酸进入现有漂白塔进行漂白，控制浓硝酸的加入量，得到合格的产品；经分析合格的68%硝酸产品去产成品库成品罐，不合格产品去间硝工段稀酸罐；不需要生产68%硝酸时，停止配入浓硝酸，即可恢复原工况生产；克服了现有技术稀释98%浓硝酸导致HNO₃分解为NO₂和水，NO₂与水形成酸雾难以回收污染环境的缺陷，采用本发明技术方案生产68%硝酸，避免酸污染并可连续生产。

浓硝酸泵为两台，入口端分别通过管道与浓硝酸高位罐侧壁的下端连接，出口端分别通过管道与系统具有的管道一连接，管道一的另一端与吸收塔侧壁下端与静态混合器连接的管道联通，使用98%浓硝酸通过浓硝酸泵加压后送至稀硝酸装置吸收塔底部的稀硝酸出口管中，两台浓硝酸泵为一开一备，当生产泵坏了后备用泵立刻自启动，能充分保证系统的连续性生产，并能有足够的时间来维修坏了的泵，保证设备的正常运行，尾气收集装置包括氧化氮压缩机，漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，本方案利用装置现有的漂白空气，不需另外消耗工艺空气；同时漂白塔出口含NOx的漂白空气回氧化氮压缩机加压后去吸收塔进入制酸流程，不仅回收了尾气中的NOx，并且不需另外增加尾气处理设备就解决了尾气排放的环保问题，本方案新增设备很少，在现有稀硝酸装置中布置即可，不需另外寻找场地建设。