[发明专利]一种粘合剂温控加热设备

说明书

技术领域

本发明涉及软包装复合工艺混胶前处理技术领域，尤其是一种粘合剂温控加热设备。

背景技术

在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在食品、医药、日化等领域正扮演着越来越重要的角色。软包装材料大多通过复合工艺生产。复合工艺，就是将两种以上具有不同特性的材料复合在一起，形成在性能上更优的新材料的工艺。

软包装行业复合工艺中所常用的胶粘剂大多采用溶剂型胶水，但由于溶剂具有毒性和挥发性，在生产过程中易污染空气和直接危害生产工人的的健康，而且残留的溶剂还易混入产品内，影响产品质量。随着国家环保要求的严格和消费者健康意识的提高，软包装生产厂家在积极进行技术创新，普遍采用无溶剂复合来替代原来的溶剂复合技术。

无溶剂粘合剂一般由双组分的粘合剂组成，其中所占比例较大的称为主剂或A胶，所占比例小的称为固定剂或B胶。该粘合剂在室温下的粘度较高，但仍具有一定流动性，处于半固态，当要进行复合时，A胶和B胶按比例进行配比混合，通过涂布辊涂到基材上去。由于每种复合膜有自己固定的A/B胶配比比例，膜之间不能混用配比比例，所以A/B胶的配比比例成为配胶工艺的关键技术。A/B胶在配比混合前都需要进行加热处理，而加热温度对胶体的密度有影响：温度过高，胶体密度减小，单位时间内输送胶体量减小，A/B胶的相对配比比例降低；温度过低，胶体密度大，单位时间内输送胶体量增加，配比比例升高，A/B胶的相对配比比例升高，过高、过低，都会影响后续复合膜的质量，所以把A/B胶加热到预定的温度内，并保持恒温，是配胶工艺的高要求。

传统的粘合剂加热方式是采用在胶桶外底面添加一种加热装置，该装置由一块具有一定厚度的内部中空的铝板，电热管，控制器和布置在胶桶内的热电阻组成。电热管布置在铝板内部。当粘合剂需要加热时，在控制器上预设一个温度值，然后控制器发出供电信号，电热管开始得电发热，发出的热量传导给铝板，铝板再通过桶底板传热给粘合剂。粘合剂的温度开始上升，该热电阻将实时数据传回控制器；当实时温度达到预设温度时，控制器发出断电指令，电热管断电，停止加热。由于电热管和铝板都存在热惯性的物理现象，它们自身的热量不能瞬间散失，所以它们的余热还会传导给粘合剂，使桶内的粘合剂温度过热，影响粘合剂的密度，进而影响A/B胶的相对配比比例。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粘合剂温控加热设备，具有结构简单，加热速度快，散热速度快，避免热惯性现象出现的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种粘合剂温控加热设备，包括容器，其特征在于：该容器内壁设有测温器，该测温器与控制单元通过信号联接，该控制单元与加热器通过信号联接，该加热器包括发热盘和感应线圈，该感应线圈均匀缠绕在发热盘上。

进一步的，该发热盘为中心设有内孔的圆环结构。

进一步的，该容器的底板厚度为3-5m。

进一步的，该容器的底板中心还设有出口管。

进一步的，该容器由铁磁性材料制成。

进一步的，该铁磁性材料为不锈钢。

进一步的，该出口管穿过发热盘内孔，该发热盘与容器的底板紧密配合。

进一步的，该测温器为热电偶。

本发明的有益效果：一种粘合剂温控加热设备，该设备解决了传统加热方式中出现的热惯性现象，同时整体结构简单，操作方便，加、散热速度快，能保持粘合剂处于恒温状态，满足A/B胶按目标配比比例输送的要求。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的控制单元示意图；

图中标记，1为粘合剂，2为容器，3为发热盘，4为出口管，5为感应线圈，6为底板，7为测温器。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。