[发明专利]一种转台及混凝土泵

说明书

技术领域

本发明主要涉及回转机构及工程机械技术领域，具体地说，涉及一种转台，以及设置有该转台的混凝土泵。

背景技术

对于如混凝土泵车、布料杆等需要回转作业的工程机械而言，转台是其重要组成部分。转台的上部与臂架的端部铰接，转台的下部通过螺栓或螺钉与回转支承固定，回转支承则安装于固定转塔上。

在回转作业时，转台及回转支承在驱动机构驱动下相对于固定转塔在水平面上回转，从而可以使得臂架末端在不同位置作业。此外，转台上还可安装变幅机构，该变幅机构的端部铰接于臂架上，通过其伸缩可改变臂架的俯仰角。

现有技术中，转台的结构示意图可以参考图1，该转台为高强钢板焊接而成的封闭结构（也有半封闭结构）。具体地，左右两侧的立板2’与底板1’焊接，封板3’将左右侧立板2’拉起来，弧形板再在底板1’上将封板3’拉起来，如此保证受力良好。底板1’中央开孔保证输送管道布置和检修操作。立板2’上下方各开一个大孔和小孔用来安装臂架和油缸。

但是这种结构的立板2’和封板3’都是封闭的，油缸轴上方有一定的空间，但是要被臂架油缸和臂架遮挡。受空间限制，更换输送管和检修转台时十分困难。现有技术的转台结构，主要存在以下缺点：

1）转台左右侧的立板2’封闭，难以从外侧进行检修操作；

2）转台后侧的封板3’太高，从后侧也难以进行检修操作；

3）因结构限制，左右两侧立板2’之间的间距小，底板1’开孔小，下方的检修操作困难；

4）图1所示结构中弧形板和折弯板较多，生产加工难度大、成本高，且精度低；

5）图1所示结构为封闭转台，因空间限制，内部焊接死角多，焊接缺陷和隐患大，采用半封闭结构也会出现类似问题；

6）目前几乎所有厂家均使用这种结构，在减重和空间布置上遭遇瓶颈，结构上难以突破。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转台，该转台可解决现有技术加工难度大、检修空间小、焊接死角多等问题或至少其中之一。

本发明的转台，包括底板，并且还包括：

固定于所述底板左侧的第一立柱；

固定于所述底板右侧的第三立柱；

第一臂架安装板和第二臂架安装板，所述第一臂架安装板固定于第一立柱上，所述第二臂架安装板固定于第三立柱上；

第一油缸安装板和第二油缸安装板，所述第一油缸安装板固定于第一立柱上，所述第二油缸安装板固定于第三立柱上。

进一步地，所述第一臂架安装板和第二臂架安装板的底面固定于所述底板上，和/或，所述第一油缸安装板和第二油缸安装板的底面固定于所述底板上。

进一步地，所述转台还包括：

固定于所述底板左侧的第二立柱；

固定于所述底板右侧的第四立柱；

所述第一臂架安装板固定于所述第一立柱前侧，所述第二臂架安装板固定于所述第三立柱前侧，所述第一油缸安装板固定于所述第一立柱和第二立柱之间，所述第二油缸安装板固定于所述第三立柱和第四立柱之间。

进一步地，所述转台还包括：

固定于所述底板左侧的第二立柱；

固定于所述底板右侧的第四立柱；

所述第一臂架安装板固定于所述第一立柱和第二立柱之间，所述第二臂架安装板固定于所述第三立柱和第四立柱之间，所述第一油缸安装板固定于所述第一立柱后侧，所述第二油缸安装板固定于所述第三立柱后侧。

进一步地，所述转台还包括：

加强筋，所述加强筋包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板固定于所述第一臂架安装板和所述第一立柱之间，所述第二筋板固定于所述第二臂架安装板和所述第三立柱之间；

和/或，

封板，所述封板连接于所述第一臂架安装板和所述第二臂架安装板之间。

进一步地，所述第一立柱和所述第二立柱之间还设置有斜拉杆和直拉杆，所述斜拉杆从所述第一立柱倾斜向下连接第二立柱，所述直拉杆平行所述底板所在面。

进一步地，所述第一油缸安装板和/或第二油缸安装板上开设有检修孔。

进一步地，所述第二立柱和第四立柱之间通过横拉杆或横拉板连接。

进一步地，所述第一立柱和第三立柱由型钢制成。

本发明的另一个方面，还提供一种混凝土泵，所述混凝土泵设置有前述任一项的转台。

本发明的转台及混凝土泵，在底板上的左右两侧固定有立柱，臂架及变幅油缸的安装板固定于该立柱上，整体上形成开放式结构。