[发明专利]一种容器

说明书

技术领域

本发明涉及容器，尤其是用于与运输诸鲜货的容器。

背景技术

现有运输鱼贝等鲜活物资的容器普遍用例如聚苯乙烯之类的泡沫塑料制造。但这类容器结构性能差，存放或搬运时常损坏，结果将货物损坏，以致于可能造成经济损失。 

    为了排出液体，在泡沫塑料容器底部的边上设通孔。这些孔不能解决诸如仓库及货舱中的环境污染问题。至于空运，则货物要用防水容器进行包装，底部必须增设高吸水性能的材料。这额外包装增加运输费用，因为运输量减少（由于体积增大）并且必须用泡沫塑料容器重行包装。 此外，泡沫塑料容器的孔眼降低绝热能力。  

发明内容

本发明的目的在于，提出一种运输鲜货的容器，能够解决上述问题，并且具有良好的绝热性能以及结构性能，生产成本低，可降低运输费用等。 

   本发明提供一种容器，包括双层侧壁、容器罩及底板，容器形状为空心组件，包括一个矩形底板，罩部和底板连成整体并从底板上外伸，通过将侧壁沿减薄线折迭并在角缘上焊接使容器成形，容器的底板，侧壁和罩所围成的空间中充满气体，底板设有排液装置，减薄线的制作为在空心组件构成容器内壁的一侧上，制作V形槽，折迭后成为向内空间突出的棱。 

   本发明还包括一种生产空心组件的方法，空心组件用热塑材料制造，用吹塑法生产，包括： a）通过一个环形喷咀挤压，形成软管； 

     b）立刻用压缩空气按最终产品的尺寸吹胀； 

     c）然后将充气的软管加压，举例而言，在两辊之间压成扁平空心件； 

     d）最后输送到两模具之间，形成空心组件的正确形状，达到最终形状后切除围绕空心组件边缘的多余材料。 

附图说明 

       图1为有本发明容器的纵向剖视 

       图2为纵向剖视的局部放大图； 

       图3为图1中容器沿A-A线的放大拆卸剖视图； 

       图4示空心组件的展开图； 

       图5为图4中空心组件沿线A-A线的放大纵向剖视图； 

       图6简示生产空心组件的主要方法。 

 具体实施方式

    本发明中容器有空心的双层侧壁，顶壁和底壁结构，其中有内侧壁板17，18，19及外侧壁板20，21，22，如图1-3所示。容器用高密度聚乙烯或类似热塑材料制造。内外板用间隔件23隔离，在空心组件2制造时形成。隔离件增强容器的总线构，增高其坚固性和机械强度。间隔件的数量取决于使用的材料和截荷。 

内底板19设有排水槽。如图1-4所示，排水槽纵向伸展。但排水槽同样可横向或星式伸展，即槽全部通向容器的中心。并且，在槽24底部的近中心处设有排水孔25。流到底部的冰水和潮湿货物渗出的血水被通过槽24输送，经排水孔25进入容器的双层底的空间9。此外，底部的空间和侧壁空间8之间，有形式为孔26之将二者接通，当货容器倾侧时，底部空间9中的排水可流到侧壁空间8的最低部。上述安排可最大限度减轻污染问题，防止排水接触货物。

另外可将一种防腐剂加入或注入空间9，以减少乃至最终防止渗出液中细菌的繁殖。

    在罩的上侧上布置突头29，底部底侧上布置凹穴30。突头29插入凹穴30，使上层的货容器可和其他相似货容器稳固连接。在本发明中，容器的每端还另有凹穴可用作把手。 

    参看图4及5，容器的形状以平空心组件2为基础。空心组件2有矩形底部3，形成容器底;侧部4和罩部6，和底部3连接，从底部上伸出，在底部的外缘上各伸出一块。在图4中，罩和空心组件2整体连接。但是，也可将罩和组件分别制作。 

    容器的成型是将侧部沿减薄的线5向上折，然后通过在角缘上焊接将各侧部连接。减薄线的形成，是在容器空心组件的内板侧上，设置V形槽28，折叠后，即容器成形后，成为伸入空间8，9的凸棱27。 

    容器成形设备可方便设放在使用地点。从而可大大降低包装的运输费用，因为可将包装作平空心组件运输，而不作体积大的用后的容器运输，