[发明专利]on/off方式模具温度控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用on/off方式的模具温度控制装置，其主要应用于压铸生产过程中对模具温度的控制。 

背景技术

在压铸生产过程中，为了提高压铸产品的质量，减少或避免气孔、粘模、拉伤、冷隔、热裂等质量事故的发生，必须把模具的温度控制在一个理想的范围内。目前我们使用油冷、水冷两种模具冷却方式，油冷的油温由模温机控制，已经比较成熟稳定。 

目前水冷中的型芯点冷模温控制，工作时冷却水是一直处于打开状态的，填充时、非填充时均处于冷却状态，为了让模具在下一次压铸时温度能够保持在200度左右，在合模充填完毕最需要加强冷却时，就不可以将冷却水的流量调到最大，这样就造成模具应该快速冷却，冷却效果不好模具温度高的情况，进而不利于产品质量的保证以及模具寿命的提高。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能灵活的根据模具的温度，改变冷却水流量的on/off方式模具温度控制装置。 

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括控制面板、冷却塔，冷却塔和模具之间设有冷却管和回水管，冷却管路径上设有电磁阀，控制面板上设有控制电磁阀开启或关闭的按钮。

本发明在靠近模具处设有温度传感器，温度传感器将检测到的温度信号发送至电磁阀处控制电磁阀开启度。

所述回水管上设有热量交换装置。

本发明的优点是：1）本发明加设电磁阀，电磁阀的设置在不需冷却的时候，可关闭电磁阀停止冷却水的流通，在需要冷却的时候将电磁阀开启，因此本发明在保证模具冷却的同时，可节约水的用量；2）进一步的本发明的电磁阀具有流量调节功能，在需要加快模具冷却时可以将冷却水的流量调至最大，模具降温在预设温度周围时，可以降低冷却水的流量，更快速有效地将模具温度控制在理想范围，模具温度波动相对原来的水冷波动较小，有利于产品质量，提高模具寿命；3）本发明在模具处设温度传感器，能实时检测模具的温度，从而更加灵活的进行对模具温度的控制；4）本发明在回水管的路径上设热量交换装置，能将和模具交换得到的热量利用起来，避免热能的消耗，同时冷却后的水可直接回流到冷水塔进行循环利用，降低了水的消耗。

综上所述，使用on/off方式控制模具温度，点冷处的模具温度得到很好的控制，产品内部质量得到了保证，模具寿命得到了提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明控制面板的结构示意图。

图3为采用本发明后的模具温度状态图。

具体实施方式

如图1所示，本发明在冷却塔和模具之间设置冷却管和回水管，并在冷却管的路径上设电磁阀，冷却水从冷却塔内流出，对模具进行冷却后返回到冷却塔。 

本发明设置电磁阀，可根据模具的温度情况进行开启或关闭；进一步的本发明可在模具处设温度传感器，温度传感器实时的检测模具的温度，并将检测到的温度信号发送至电磁阀，从而控制电磁阀的开启度，达到控制冷却水流量的目的。

本发明进一步在控制面板上设置延时时间设定按钮和冷却时间按钮，方便操作人员的操作。

本发明和传统水冷的方式效果见图3，由图3可知，采用本发明的模具温度控制装置，其模具温度波动小，从而使其能产生更高品质的产品，同时模具的使用寿命也得到延长。

本发明进一步的可将本发明的设计思路延伸，即可对多个模具进行同时冷却，其方式是在上述基础上并联出多路冷却管和回水管即可，并在各路冷却管上分别设电磁阀，并在控制面板上对应设置控制按钮即可。