[发明专利]变压器用的散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热领域，尤其是涉及一种变压器用的散热装置。

背景技术

传统变压器的散热主要是通过在器身内设置水道或油道，通过冷却水或油的循环流动带走热量进行散热，此外还设有相应的排风装置或热油热水循环散热装置，结构复杂，维修难度大。热油热水循环散热装置包括相邻设置的油管和水管，通过水管的水对油管内的油进行散热，这种散热方式散热效果十分不理想，且通常使用一端时间后，容易造成泄漏，油水混合，导热变压器烧毁。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，不会出现油水混合事故的变压器散热装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种变压器用的散热装置，包括进油管和输油管和散热箱体，进油管的两端分别设有与变压器油箱相连通的进油口，进油管上还设有两个与所述输油管相连通的出油口，两出油口分别依次通过油泵、手动阀与输油管进口端相连通；所述散热箱体通过隔板分成上箱体和下箱体，下箱体内沿水平方向平铺有螺旋状的冷却管，冷却管的进口端与输油管的出口端相连接；上箱体内沿水平方向平铺有螺旋状的散热水管，冷却管内垂直于水平方向依次设有超导热散热管；超导热散热管包括由超导热管制成的管体，管体上设有与隔板相固定的固定件，固定件将管体自上而下分成散热端和吸热端，散热端上部的外围设有散热翅片；超导热散热管的吸热端置于冷却管内，散热端穿过隔板后置于散热水管内。

进一步的，还包括一电器控制箱，所述油泵与电器控制箱电连接。

所述散热翅片为铝制散热翅片。

进一步的，所述冷却管的进口端位于下箱体侧部，出口端位于下箱体底部的中央。

所述散热水管的进口端位于上箱体侧部，出口端位于上箱体的上部的中央。 

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过相互隔开的上下两个箱体，超导热散热管一端在上箱体，一端在下箱体，超导热散热管下端将下箱体内的热油热量传递至上端，经过上箱体内散热水管内的冷却水散热；装置本体结构简单巧妙，散热效果好，维修方便；油水分开，即使输油或输水管路泄漏，也不会出现油水混合而导致变压器烧毁的事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的超导热散热管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，一种变压器用的散热装置，包括进油管1和输油管2和散热箱体3，进油管1的两端分别设有与变压器油箱相连通的进油口11，进油管1上还设有两个与所述输油管相连通的出油口12，两出油口12分别与输油管2进口端22相连通，具体的每个出油口上设置有油泵13，油泵上设有手动阀14，双油泵设置，保证足够的动力可以将变压器油吸入，当其中一个油泵出现故障时，也不会停止装置的工作,有利于装置的持续工作；手动阀的设置，当油泵损坏时可以及时关闭阀门，防止导流。所述散热箱体3通过隔板33分成上箱体31和下箱体32，下箱体32内沿水平方向平铺有螺旋状的冷却管4，冷却管4的进口端与输油管的出口端相连接，具体的，冷却管为薄形方管，且成螺旋形盘旋，类似蚊香状，可以给变压器热油提供最长的运行轨道，提高散热效果；上箱体31内沿水平方向平铺有螺旋状的散热水管5，散热水管与冷却管的形状相对应,且冷却管4内垂直于水平方向依次均匀设有超导热散热管6，即超导热散热管6沿竖直方向插入至冷却管4；如图3所示，超导热散热管6包括由现有技术中的超导热管制成的管体61，管体61上设有与隔板33相固定的固定件62，固定件62将管体61自上而下分成散热端63和吸热端64，散热端63上部的外围设有散热翅片65；超导热散热管的吸热端64置于冷却管4内，散热端63穿过隔板33后置于散热水管5内。