[发明专利]一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及到薄膜技术领域，尤其涉及一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机。

背景技术

目前的摩擦清洗机一般包括机壳，该机壳的一端设有进料口、另一端设置有出料口，底部设置排污口；机壳内转动安装有主轴，主轴上设置螺旋的叶片，机壳上设置有漏孔，机壳上设置有对机壳内供水的供水管。物料从进料口进入，被主轴带动转动，物料之间摩擦、物料与叶片之间摩擦，物料与机壳内壁之间摩擦，同时供水管向机壳内供水，从而可将废旧塑料薄膜摩擦清洗，而污水则从漏孔流出，最后物料经出料口导出。然目前的这种结构存在以下缺陷：1.漏孔是设置在机壳上，而主轴又转动安装于机壳上，漏孔面积不能太大，面积太大机壳强度降低，可能无法满足主轴旋转支撑要求，也降低机器的使用寿命，因此，目前的清洗机的漏孔面积小，这样就造成清洗机机壳内排水不畅，排出的物料的湿度大，会存在一定污水，进而会影响后续的漂洗工作；2.由于主轴上设置螺旋的叶片，那么物料在机壳内被主轴带动并向出料口移动，物料在机壳内摩擦的时间就由主轴推进物料的速度决定，而目前的清洗机物料在机壳内的摩擦时间较短，清洗效果不够。3.由于物料在机壳内摩擦，特别是漏孔部位更容易被磨损，而一旦漏孔磨损过度，就极有可能造成漏孔破裂，从而物料可能从漏孔漏出，影响正常使用，而一旦漏孔破裂那么只能更换机壳，从而造成巨额的维修维护成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，该清洗机采用机壳内套设内筒结构，可在保证清洗机机壳强度的同时增大筛网面积，从而提高清洗机的污水排出效率，主轴上设置了三种不同功能型的叶片，可确保物料在内筒摩擦清洗足够长的时间。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，包括机壳，该机壳的一端设有进料口、另一端设置有出料口，底部设置排污口；所述摩擦清洗机还包括内筒和主轴，该内筒轴向固定于机壳内，所述内筒包括位于进料口处的进料摩擦段、位于出料口处的出料段以及位于进料段和出料段之间的中间摩擦段，所述进料摩擦段和中间摩擦段之间，出料段和中间摩擦段之间分别安装有筒状的第一筛网和第二筛网；所述进料口和出料口分别与进料摩擦段和出料段连通；所述主轴转动安装于机壳内且由主轴动力装置驱动旋转，该主轴轴向贯穿所述内筒且位于内筒的中心；所述主轴上位于进料摩擦段范围安装有螺旋推料叶片，所述主轴上位于出料段范围内安装有若干出料叶片，所述主轴上处于进料摩擦段和出料段之间范围内安装有若干摩擦拨料叶片；所述机壳上设有对第一筛网和第二筛网进行冲洗的的冲洗水管、向内筒供水的供水管口。

作为一种优选的方案，各摩擦拨料叶片与主轴的之间的交角均相同。

作为一种优选的方案，所述摩擦拨料叶片中，处于第一筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角小于处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角。

作为一种优选的方案，所述第一筛网通过螺栓可拆卸安装于进料摩擦段和中间摩擦段之间，所述第二筛网通过螺栓可拆卸安装于出料段和中间摩擦段之间。

作为一种优选的方案，所述机壳和内筒倾斜设置，且所述进料口设置于机壳的低端。

作为一种优选的方案，所述主轴的两端通过密封轴承座转动安装于机壳上，所述密封轴承座包括包括密封功能座体和轴承座体，密封座体和轴承座体均套装于主轴上，所述主轴与密封功能座体之间设置密封圈，主轴与轴承座体之间安装有轴承，所述密封轴承座上位于密封功能座体和轴承座体之间的排水口。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.该清洗机在封闭的机壳内设置内筒，并且内筒设置成离散的三段，在段与段之间安装筛网，这样，内筒只起到摩擦清洗的作用，而封闭的机壳可以支撑主轴的旋转，这样，不但提高整个清洗机的强度而且还增大了筛网的面积，从而使内筒内的污水可顺畅排出，这样，从出料口导出的物料含污水量低，有利于下一步的漂洗；2.该清洗机的主轴采用与内筒三段功能对应配合的叶片，这样，物料在内筒内部的摩擦时间更长，清洗效果更加理想。

又由于所述摩擦拨料叶片中，处于第一筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角小于处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角，这样，处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片更加平缓，这样物料在第二筛网内输送更加缓慢，摩擦清洗时间更长，并且在第二筛网内的薄膜会被摩擦拨料叶片带动离心脱水，从而可降低了出料的含水量。