[发明专利]辊罩、轧制线和连续铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于连续铸造装置的轧制线的辊罩、包括至少一个这样的辊罩的轧制线以及包括至少一个这样的辊罩或者至少一个这样的轧制线的连续铸造装置。

背景技术

在连续铸造过程中，熔融金属从钢水包中通过漏斗进入具有水冷壁的铸模内。一旦进入铸模内，熔融金属相对靠着水冷却铸模壁凝固，以产生实心的壳体。该壳容纳液态金属，现在被称为股，从铸模底部被连续地抽出。股被小间距地支撑着，用于支撑股的壁的水冷轧制线抵抗股内的仍旧凝固的液体的铁水静压力的作用。为了加快凝固速率，股被喷射了大量的水。最后，股被切成预定长度。股然后可能继续通过另外的轧制线及其他机构整平、轧制或者挤压金属成为其最终的形状。

被用于连续铸造设备的轧制线暴露于高热应力下，因为铸造金属股在超过900℃以上的温度下离开铸模，特别地钢股的情况下。因此轧制线通常设有内部冷却。

欧洲专利申请EP1646463涉及用于连续铸造装置的内冷式的铸坯引导滚子。铸坯引导辊包括中心旋转轴和至少一个以旋转固定方式支撑在所述轴上的圆柱辊管(“辊罩”)。冷却液流道穿过辊管与圆柱辊管的外表面以一个恒定距离定位。冷却液通道均匀的散布在圆柱辊管的内部，或接近其边缘，并且由通孔形成。来自冷却液导管的冷却液，被布置在中心旋转轴中，被供给到在圆柱辊管的一端的冷却通道，并且通过在冷却通道和冷却液导管之间径向延伸通过圆柱辊管的支线，从冷却通道中返回到在圆柱辊管的另一端的冷却液导管。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的用于连续铸造装置的轧制线的内冷辊罩，包括具有冷却液管线的可旋转轴，其中辊罩被设置为以可旋转固定方式支撑在可旋转轴上，其中辊罩包括至少一个与冷却液管线液体联通的冷却液流道。

该目的通过包括一个第一端部区域、第二端部区域和在第一端部区域和第二端部区域之间的中间区域的辊罩来实现，其中中间区域沿着辊罩的长度方向延伸至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、或至少90％的长度，其中至少一个冷却液流道包括位于辊罩的中间区域的至少一个冷却液入口和／或至少一个冷却液出口，也就是，在辊罩的中间区域任何位置，而不是在端部或者其端部区域。

辊罩在使用时由于高负荷、高温度、高的温度变化、高的湿度、高腐蚀和高污染而经受了极端的磨损。通过在辊罩的中心区域内而不是在辊罩的端部区域内设置至少一个冷却液入口和／或至少一个冷却液出口，辊罩的端部区域不暴露密封装置，端部区域经受了高负荷、高温度、高的温度变化、高的湿度、高腐蚀和高污染。冷却液入口(s)和／或冷却液出口(s)和任何必要的密封装置将改为被定位在辊罩与轴的较小负载和相对冷却的部分。因此，冷却液入口(s)和／或冷却液出口(s)周围的密封装置的寿命被延长，并且因此密封装置不必频繁更换。

应该注意的是，表达方式“一个具有冷却液管道的旋转轴”不必须意味着具有单个冷却液管线的旋转轴。旋转轴可以被设置为具有任何数量的冷却液管线。

根据本发明的实施例，辊罩包括外表面，并且至少一个冷却液流道设置为与辊罩的外表面非恒定距离。

在本文中被使用的表达方式“辊罩的外表面”意在表示在连续铸造过程中被设置为与铸造金属股接触的表面。表达式“辊罩的长度”意指这种外表面的长度。

在使用过程中如果辊罩具有一个水平的外表面，水平冷却液流道将不必须要被设置在辊罩中，冷却液流道不必然在整个辊道上延伸，当根据本发明制造辊罩时这导致更少的机械加工。

值得注意的，在根据本发明的辊罩上的整个冷却液流道不必必需被加工。例如流道、孔或者空腔被加工在辊罩上，然后通过在机加工的流道、孔或者空腔内提供的至少一个分离装置形成至少一个冷却液流道，以形成至少一个具有至少一个冷却液入口和至少一个冷却液出口的冷却液流道。分离装置可以包括金属或者塑料或者任何合适的材料，以分离壁或结构的形式。

根据本发明的另一个实施例，至少一个冷却液入口和／或至少一个冷却液出口被设置在辊罩的中心，即在辊罩两端部之间的半途，其端部限定了外表面。

根据本发明的进一步的实施例，辊罩具有内部表面，即设置为被支撑在轧制线的可旋转轴上的表面，至少一个冷却液流道被设置为沿着辊罩的内表面向辊罩的外表面延伸。

根据本发明的实施例，至少一个冷却液流道被设置为直线朝向辊罩的外表面延伸，可选择的相对表面成一定角度。

本发明也涉及用于连续铸造装置的轧制线，其包括根据本发明的实施例的任一个的至少一个辊罩。