[发明专利]液压支架用三伸缩立柱

说明书

技术领域

本发明涉及液压支架，尤其是涉及液压支架用三伸缩立柱。

背景技术

目前，煤矿开采中所使用的液压支架立柱有的三种形式：单伸缩立柱、单伸缩机械加长立柱、双伸缩立柱。其中双伸缩立柱伸缩比最大，可以满足多数煤矿的需求。但少数地区煤层赋存厚度频繁变化，特别是当综采区有断层需要穿过时，都要求液压支架的升、降范围更大。现有的双伸缩立柱为满足大伸缩比的要求，往往需要加大立柱前倾角度，这将导致液压支架其他部件受力急剧加大，减弱了液压支架的有效支护能力。甚至部分特殊煤层双伸缩立柱也无法满足液压支架最底、最高要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种伸缩比大、结构简单的液压支架用三伸缩立柱。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的液压支架用三伸缩立柱，包括一级缸体，通过第一导向套密封滑动设置在所述一级缸体内的二级缸体，所述二级缸体内通过第二导向套密封滑动设置有三级缸体，所述三级缸体内通过第三导向套密封滑动设置有活塞柱；二级缸体的底壁上设有连通一、二级缸体下腔的第一液控阀；三级缸体底壁上设有连通二、三级缸体下腔的第二液控阀；一级缸体外壁上设有阀座，在一级缸体侧壁内沿纵向开设有多条与所述阀座相连通的一级流道，所述多条一级流道中的一条流道与一级缸体上腔连通，其余流道与一级缸体下腔连通；二级缸体侧壁内沿纵向开设有连通一、二级缸体上腔的二级流道；三级缸体侧壁内开设有连通二、三级缸体上腔的三级流道。

本发明优点在于采用二级缸体、三级缸体、活塞柱三级伸缩，并采用第一、第二液控阀作为双底阀，使伸缩立柱各工作腔的推力相等，同时通过设置在一级缸体外壁上的阀座和活塞柱及所述一、二、三级流道，改变了现有伸缩立柱的通液方式。如图3所示，节省了现有伸缩立柱需要设多个接头座20、通液管21、护罩22等焊接部件，降低了缸体焊缝漏液的机率，并且活塞柱头部不需要开设通液口23，在增大伸缩立柱伸缩比的同时使得结构更加简单紧凑。同时，一、二、三级缸体均采用一、二、三级流道进液，不设置进、回液接头、通液管等，使用中不单独接高压胶管，使得伸缩立柱简单美观。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的I部放大结构示意图。

图3是现有技术中双伸缩立柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明所述的液压支架用三伸缩立柱，包括一级缸体1，通过第一导向套2密封滑动设置在所述一级缸体1内的二级缸体3，所述二级缸体3内通过第二导向套4密封滑动设置有三级缸体5，所述三级缸体5内通过第三导向套6密封滑动设置有活塞柱7；二级缸体3的底壁上设有连通一、二级缸体下腔8、9的第一液控阀10；三级缸体5底壁上设有连通二、三级缸体下腔9、11的第二液控阀12；一级缸体1外壁上设有阀座15，在一级缸体1侧壁内沿纵向开设有三条与所述阀座15相连通的一级流道14，所述三条一级流道14中的一条流道与一级缸体上腔13连通，其余两条流道与一级缸体下腔8连通；二级缸体3侧壁内沿纵向开设有连通一、二级缸体上腔13、16的二级流道17；三级缸体5侧壁内开设有连通二、三级缸体上腔16、18的三级流道19。

本发明工作原理简述如下：

1、升柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的阀座15进入一级缸体下腔8内，推动二级缸体3带动三级缸体5及活塞柱7一起上升，二级缸体3升到最高位置停止，第一液控阀10打开，乳化液进入二级缸体下腔9内，推动三级缸体5带动活塞柱7一起上升，三级缸体5升到最高位置停止，第二液控阀12打开，乳化液进入三级缸体5下腔11内，推动活塞柱7上升，活塞柱11升到最高位置停止，整个立柱上升过程结束。

2、降柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的阀座15进入一级缸体上腔13，一级缸体下腔8回液，此时第一液控阀10、第二液控阀12均处于关闭状态，乳化液推动二级缸体3带动三级缸体5及活塞柱7下降，二级缸体5降至最底位置时第一液控阀10打开，乳化液推动三级缸体5及活塞柱7一起下降，当三级缸体5降至最底位置时，第二液控阀12打开，乳化液推动活塞柱7下降，整个立柱降柱过程结束。