[发明专利]一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法和装置

说明书

技术领域

本申请涉及矿石冶炼领域，特别是涉及一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法和装置。

背景技术

在矿石冶炼的生产过程中，由于采矿得到的原矿矿石达不到冶炼要求，需要先对原矿矿石进行选矿，从而得到符合冶炼要求的精矿，再用于冶炼过程。选矿作业主要包括对原矿矿石的破碎筛分、磨矿分级、选别、精矿脱水等环节。其中，磨矿过程是将破碎过的矿石粉碎到适宜的粒度，并将粉碎过的矿物提供给选别过程。在磨矿过程中，由于矿石被粉碎，有效矿物成分可以从脉石中解离出来，不同的有效矿物成分得以相互解离。

磨矿作业是提供选别原料的关键工序，对磨矿过程的控制情况，将直接影响到磨矿产品的粒度，进而影响选别过程和选矿产品的质量。由于各种矿料在各种不同的选矿工艺流程下都有各不相同的最适宜粒度，因此，对于给定的矿料以及选矿工艺流程，需要保证磨矿产品的粒度稳定在该给定矿料和选矿工艺流程的最适宜粒度上。

在设定好的磨矿工艺控制条件下，产品粒度整体会随着磨矿过程的磨矿仓下料量变化而变化，因此，为了使磨矿产品的粒度能够稳定在该磨矿工艺控制条件的最适宜粒度上，就需要控制磨矿过程的磨矿仓下料量稳定在该最适宜粒度对应的控制下料量上。参见图1，示出了一种磨矿过程的涉及磨矿仓下料的设备构成，破碎过的矿料存储在各个磨矿仓内，通过各个磨矿仓出料口的振动给矿机（M1～M6）的控制投放至同一输送机的传送带上，以便该传送带将矿料输送至磨矿机中进行磨矿作业，其中，振动给矿机是根据振动频率来控制磨矿仓实际下料量的。为了保持磨矿仓实际下料量稳定在控制下料量上，现有技术中，各个振动给矿机的振动频率是根据磨矿仓当前的实际下料量（WI）来调节的，其中，所述实际下料量是通过检测传送带上的矿料重量而得到的，是各个磨矿仓实际下料重量的总和。

在一个磨矿过程中，通常采用多个磨矿仓同时为该磨矿设备作业供料，其中，各个磨矿仓的出料口分别由各自不同的振动给矿机来控制下料。在现有技术中，各个振动给矿机的振动频率都是相同的，具体地，对振动频率进行控制时，先根据当前的实际下料量计算基准振动频率，再将各个振动给矿机的振动频率都设置为该基准振动频率。但在实际的磨矿过程中，由于矿石经过破碎之后形成的矿料直径在0～300毫米之间，矿料的颗粒大小并不均匀，而大块矿料投放速度慢，小块矿料投放速度快，所以，即使各个振动给矿机的振动频率固定不变，实际下料量（WI）也会存在小范围的波动，可见，各个不同的磨矿仓下料的速度实际上存在差异。因此，按照现有技术为各个磨矿仓的振动给矿机设置成相同的振动频率，经过一定的时间，各磨矿仓下料速度上的差异就会导致部分磨矿仓在下料时出现空仓的情况，在部分空仓的磨矿仓无料可下时，投放至输送机的传送带上的实际下料量（WI）就会大幅降低，从而使得实际下料量（WI）瞬间大幅偏离控制下料量，造成磨矿仓下料量不均匀、不准确，最终导致磨矿产品粒度不稳定。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题是，提供一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法和装置，以解决按照现有技术中为各磨矿仓的振动给矿机设置相同的振动频率而导致磨矿仓下料不均匀、不准确以及磨矿产品粒度不稳定的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法，该方法包括：

根据磨矿过程当前的实际下料量确定当前下料控制的基准振动频率；

检测各个磨矿仓的实际料位，并根据各个磨矿仓的实际料位，计算各个磨矿仓的频率调节系数；其中，实际料位越小的磨矿仓，频率调节系数越小；

将各个磨矿仓的频率调节系数与所述基准振动频率的乘积，确定为各个磨矿仓的振动给矿机的目标振动频率。

可选的，所述根据各个磨矿仓的实际料位，计算各个磨矿仓的频率调节系数，具体为：

计算各个磨矿仓的实际料位与基准料位之间的比值，作为各个磨矿仓的频率调节系数。

可选的，所述根据各个磨矿仓的实际料位，计算各个磨矿仓的频率调节系数，包括：

计算各个磨矿仓的实际料位与基准料位之间的比值，作为各个磨矿仓的待修正调节系数；

判断最近一个异常判定周期内磨矿过程是否满足下料受阻条件；所述下料受阻条件表示：所述异常检测周期内的实际下料量处于稳定状态，且，所述异常检测周期内的基准振动频率处于波动状态；

如果是，则按照预设的修正值增大各个磨矿仓的待修正调节系数，得到各个磨矿仓的频率调节系数；

如果否，则将各个磨矿仓的待修正调节系数确定为各个磨矿仓的频率调节系数。