[发明专利]一种炉膛拱板报警装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉膛拱板报警装置。

背景技术

直道炉炉膛内的匣钵在加工过程中，会因不可预测因素向上拱起，导致炉膛受到破坏，造成比较大的损失。目前采用的炉膛拱板报警方式有软件定时报警和红外传感器报警。软件定时报警方式，是通过计算设备运行时间确定报警时间间隔，当炉膛出口有匣钵出来时将已记录时间清零，同时开始重新计时。如果在给定时间内，炉膛出口没有匣钵出来，则视为发生拱板报警。软件定时报警，会因运行时间受工艺要求影响不稳定产生误差，发生误报警或报警不及时。而红外传感器报警无法在高温下使用。炉膛冷态和热态会使传感器对应位置存在偏差，且高温气流会导致红外传感器光线发生折射，发生误报警或不报警。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉膛拱板报警装置，该报警装置通过激光对射传感器实现准确的拱板报警，可稳定工作在炉膛热态和冷态下。本发明可实现及时可靠的报警，降低了维修成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种炉膛拱板报警装置，包括设在炉膛上的检测装置和与检测装置相连的报警器，所述的检测装置为激光对射传感器。

所述的激光对射传感器包括固设于炉膛进口的激光发射端和固设于炉膛出口的激光接收端。

所述的炉膛上设有用于定位激光传输方向的观察孔。

所述的激光接收端通过信号线与报警器相连。

所述的观察孔位于固设在炉膛两端的安装结构上。

本发明的优点：

（1）本发明采用激光对射传感器实现准确的拱板报警。激光对射传感器具有射程远、速度快、精度高、抗干扰性强等特点。炉膛体很长，射程短的射线无法满足全程检测的要求。激光对射传感器发射的激光射程远、速度快，能保证全程高效检测，提高了检测精度。激光对射传感器抗干扰性强，能够在高温环境下稳定工作，降低了误报警率。

（2）本发明在炉膛的安装结构上设有观察孔，当发射端发射的激光通过炉膛后，使用接收端安装结构上的观察孔的十字定位功能锁定发射端的红斑，在传输的匣钵上方建立一条稳定、准确的检测线路。通过观察孔的设置，提高了检测精度和稳定性。

（3）本发明检测精度高，当有拱板迹象时，就发出报警信号，避免造成更大的破坏，降低了维修成本。

本发明能在高温环境中稳定工作，具有稳定的检测线路，能够提供及时准确的报警，降低了检修成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种炉膛拱板报警装置，包括设在炉膛3上的检测装置和与检测装置相连的报警器5，具体地说，检测装置为激光对射传感器。激光对射传感器射程远、速度快，能保证全程高效检测，提高了检测精度。激光对射传感器抗干扰性强，能在高温环境下稳定工作，降低误报警率。

进一步的，激光对射传感器包括固设于炉膛3进口的激光发射端2和固设于炉膛3出口的激光接收端6。

进一步的，炉膛3上设有用于定位激光传输方向的观察孔。具体地说，观察孔位于固设在炉膛两端的安装结构1上。当激光发射端2发射的激光通过炉膛3后，使用接收端安装结构上的观察孔的十字定位功能锁定发射端2的红斑，在传输的匣钵4上方建立一条稳定、准确的检测线路。通过观察孔的设置，提高了检测精度和稳定性。

更进一步的，激光接收端6通过信号线与报警器5相连。当匣钵4有拱板迹象时，激光接收端6便接收不到激光发射端2发送的激光信号。激光接收端6则及时将信息反馈到报警器5，提示工人及时进行检修，避免造成更大损失。

本发明的具体使用过程如下：

本发明的拱板报警装置采用激光对射传感器对匣钵传输过程进行监控。首先通过发射端发射激光通过炉膛，利用接收端观察孔的十字定位功能锁定发射端的信号，在匣钵上方一定位置建立检测线路。然后当匣钵正常传输时，接收端能接收到发射端发射的激光，无报警信号。当匣钵体未正常运输时，发射端发射的激光被有拱板迹象的匣钵遮挡，无法到达接收端，此时接收端通过信号线向报警器发送报警信号。接收到报警信号后，工人会立即停止设备工作，进行匣钵摆正或炉膛检修。本发明能在高温环境中稳定工作，具有稳定的检测线路，能够提供及时准确的报警，降低了检修成本。

本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。