[发明专利]一种新型车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种外螺纹加工车床，属于机加工领域。

背景技术

目前在工件上加工出外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。所谓螺纹切削，一般是指用成型道具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机场的传动链保证车刀、铣刀或者砂轮眼工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具（丝锥或板牙）与工件作相对选择运动，并有先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

现有技术中的这些螺纹加工方法，对于金属材质的产品进行加工比较方便，但对于特殊材质，例如玻璃丝环氧层压板，常规的加工方式会在加工过程中产生以下问题。

（1）正常刀具在切削过程中是静止不动的，主要靠工件的转动进行切削，所以刀具和工件都承受比较大的阻力，因为玻璃丝环氧层压板是层压产品，且玻璃丝的属性为既硬又脆，使得产品在切削是一受外力就会不规则破裂，导致产品需切削的地方也会有裂纹表面现象出现，最终使得产品螺丝外观不良（烂牙），拉伸强度急剧下降。

（2）常规产品切削过程中，需要使用切削液（乳化液）进行冷却和润滑，因为产品是由环氧树脂层压而成，而正常的环氧树脂不耐酸碱和油污。所以正常的切削也会导致产品的外观和电性能不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对环氧层压结构的工件进行螺纹加工的装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种新型车床，包括用于夹紧工件的卡盘，其特征在于，所述车床上还设有一用于对所述工件进行螺纹切削的砂轮，所述砂轮通过第一动力装置驱动旋转，所述卡盘通过第二动力装置驱动旋转。

作为本发明的进一步改进，所述第一动力装置为高速电机，所述第二动力装置为低速电机。

作为本发明的进一步改进，所述车床的导轨上设有一可滑动的工作台，所述砂轮通过传动轴与第一动力装置连接，所述传动轴通过轴承连接在所述工作台上。

作为本发明的进一步改进，所述传动轴于进给方向位置可调。

作为本发明的进一步改进，所述砂轮为金刚石砂轮。

本发明的有益效果在于，砂轮与工件均转动，这样，切削时，工件就不会承受较大的阻力，能够防止了裂纹以及烂牙的产生。而且表面通过打磨而成，提高了表面的质量。另外因为打磨过程中受到的阻力小，因此在加工过程中不需要采用冷却液进行冷却，从而避免了冷却液污染工件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：2-卡盘；4-工件；6-砂轮；8-传动轴；10-工作台；12-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括用于夹紧工件4的卡盘2，车床的导轨12上设有一可滑动的工作台10，砂轮6通过传动轴8与驱动其转动的第一动力装置连接，传动轴8通过轴承连接在工作台10上。传动轴8于进给方向位置可调。卡盘2通过第二动力装置驱动旋转。第一动力装置为高速电机，第二动力装置为低速电机。砂轮6为金刚石砂轮6。

本发明的工作原理如下，首先调节砂轮6进给方向的位置，控制砂轮6的进给量，然后同时驱动第一动力装置和第二动力装置，进行切削打磨，因为工作台10在导轨12上可以滑动，此时，沿工件4轴向移动该工作台10使工件4便于获得足够长度的螺纹。另外，本车床并不局限这种加工方式，因为与砂轮6固定连接的传动轴8可以在进给方向上滑动，当需要进行如车削等其他加工时，仅需向远离工件4的方向推出该传动轴8即可。采用本发明，因为砂轮6高速转动，工件4低速转动，这样，切削时，因为砂轮6在高速转动，工件4就不会承受较大的阻力，能够防止了裂纹以及烂牙的产生。而且工件4表面通过打磨而成，提高了表面的质量。另外，因为打磨过程中受到的阻力小，因此在加工过程中不需要采用冷却液进行冷却，从而避免了冷却液污染工件4。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。