[发明专利]悬挂式烟囱内筒无焊接支承系统及烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电领域，具体涉及火力发电厂中的烟囱。

背景技术

随着环保政策的贯彻执行，多管悬挂式烟囱内筒在大容量火力发电机组工程中得到广泛应用。

火力发电厂通过烟囱排放的烟气往往湿度大、温度低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后形成腐蚀性很强的硫酸。烟道内具有腐蚀性的气体和液体在烟气压力作用下对烟囱内侧结构材料腐蚀严重，直接影响到烟囱结构的耐久性和安全性。为了避免烟气对承重的钢筋混凝土外筒产生腐蚀，往往在钢筋混凝土外筒内套设排烟内筒以形成封闭的排烟通道，从而避免钢筋混凝土外筒接触到腐蚀性介质。

目前为止，内筒及其支承结构的连接方法主要采用现场焊接。施工过程为先将整个内筒基本提升就位后，在内筒外壁焊接加劲钢牛腿，钢牛腿放置于搁置于混凝土外筒上的钢梁上，由此形成内筒支承系统。通常每个内筒采用四点支承，即在内筒外侧均匀分布设置4个加劲钢牛腿。内筒自重往往高达350t～450t，竖向荷载由4个加劲牛腿传递到支承钢梁上，每个牛腿高度一般需做到2～3m，采用的钢板厚度为40～60mm。

内筒及其支承结构的连接采用现场焊接的做法存在下列问题：

1.加劲牛腿高达2～3m，采用的钢板厚度在40～60mm厚，钢板的焊接形式和焊缝检测工艺要求均较高，现场高空焊接困难；

2.内筒自身重量主要由加劲牛腿传递到支承钢梁，造成内筒局部应力集中，需在内筒外侧设置大量加劲板缓解应力集中，才能保证内筒受力均匀；

3.由于内筒吊装时内筒外侧同支承梁间隙狭小，内筒加劲板及牛腿如果在地面预先焊接完成将导致内筒吊装时无法通过支承梁，因此加劲板及牛腿只能在内筒吊装基本就位后方可开始在内筒外侧焊接。内筒支承梁通常设置在100～160m处，在高空进行大量钢板焊接将增加施工技术难度，存在高空安全隐患；

4.加劲牛腿现场高空焊接，由于焊缝多而且厚，焊接时钢板受热变形较严重，一旦焊接工艺出现差错，将造成支承处的牛腿钢板面变形较大，导致内筒支座处标高存在高差，多点支承的内筒将产生垂直度偏差，从而增加内筒安装难度；

5.内筒安装往往要跟喷刷涂料、覆裹保温材料等工序交叉作业，现场焊接需动用明火将增加施工过程中发生火灾的隐患；

6.焊接连接要求内筒材料能够耐高温且具有可焊性，因此主要适用于金属材料制成的内筒，适用范围较小。对于防腐性能优越的非金属材料如烟囱等材料制成的内筒，由于其材料不耐高温也不具可焊性，焊接连接不可行。

发明内容

本发明的目的是提出一种简单适用的内筒及其支承结构之间的无焊接支承系统，该系统跟目前采用的连接方法相比，具有施工技术简单，安装方便，适用面广，工期短的优点。

为实现上述目的，根据本发明的一方面，本发明提供了一种悬挂式烟囱内筒无焊接支承系统，支承系统包括内筒加厚凸边、支承环梁、承重平台和设置在支承环梁和承重平台之间的搁置结构；其中，烟囱内筒通过内筒加厚凸边支承在支承环梁上，支承环梁通过搁置结构支承于承重平台上。

优选地，内筒加厚凸边可与烟囱内筒一体地设置于烟囱内筒的外壁侧。

优选地，支承环梁由多段梁拼装而成，并通过多个搁置结构支承于承重平台上。

优选地，搁置结构由螺栓、垫块以及与支承环梁成一体的突出板组成，组装时，垫块位于突出板与承重平台之间，螺栓分别穿过突出板、垫块和承重平台上的承重平台梁，以将支承环梁与承重平台固定在一起。

优选地，烟囱内筒由多段内筒拼装而成，相邻两段内筒之间通过非焊接形式连接。

优选地，相邻两段内筒之间通过螺栓连接。

优选地，支承环梁的截面为箱型截面，或者“I”型、“][”型、“[]”型、“T”型截面。

优选地，支承环梁由多段梁拼装而成，每段支承梁在3个以上位置处通过搁置结构支承在承重平台上。

根据本发明的另一方面，还提供了一种烟囱，烟囱包括外筒和烟囱内筒，其中，该烟囱还设有上述的悬挂式烟囱内筒无焊接支承系统。

本发明的烟囱的烟囱内筒无焊接支承系统受力合理、传力可靠、且无焊接施工，易于施工建造。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的悬挂式烟囱内筒无焊接支承系统的拼接和搁置结构的剖视图。

图2是根据本发明的一个实施例的悬挂式烟囱内筒无焊接支承系统的支承环梁平面布置示意图。

图3是根据本发明的另一个实施例的悬挂式烟囱内筒无焊接支承系统的另一搁置结构的剖视图。

具体实施方式