[发明专利]一种触控显示模组的全贴合工艺

说明书

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种触控显示模组的全贴合工艺。

背景技术

随着客户对智能手机的显示和触摸要求要来越高，众多知名厂商尝试采用触控显示模组全贴合技术后，产品变薄所带来的好处，不仅改进了产品的设计，也简化了供应链的生产流程、降低了成本，不再需要向不同厂商分别采购触摸屏与液晶面板。全贴合技术即采用液态光学胶或固态光学胶将显示屏与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起，全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽，所以触摸屏边框不用考虑贴合宽度，可以使触摸屏边框更窄，同时因不用考虑双面粘的贴合强度，也有助于窄边框设计，边框可以做到更窄。

目前，现有的触控显示模组主要的贴合方式是触摸屏通过光学胶直接贴合在显示屏上，制成触控显示模组后，再检测触控显示模组是否为良品，如有不良品，则作报废处理，由于现有技术是在制成触控显示模组之后才进行检测，导致良品率低、生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成本低、良品率高的触控显示模组全贴合工艺。

本发明是这样实现的，一种触控显示模组的全贴合工艺，包括以下步骤：

(1)将一大片固态光学胶贴合在一薄膜式感应层的下表面，然后把固态光学胶切割成同薄膜式感应层长宽相同的尺寸；

(2)将薄膜式感应层的上表面和一盖板粘接，制成薄膜式触摸屏半成品；

(3)检查薄膜式触摸屏半成品是否为良品，如果薄膜式触摸屏半成品为良品，则继续下一步工序；

(4)将显示屏的上偏光片、玻璃基板和下偏光片从上至下依次层叠粘结，制成显示屏半成品；

(5)检查显示屏半成品是否为良品，如果显示屏半成品为良品，则继续下一步工序；

(6)将薄膜式触摸屏半成品下表面的固态光学胶与显示屏半成品的上偏光片贴合，制成触控显示模组半成品；

(7)检测触控显示模组半成品是否为良品，如果触控显示模组半成品为良品，则继续下一步工序；

(8)触控显示模组半成品经检验为良品后，将背光板与触控显示模组半成品的玻璃基板卡接在一起，制成触控显示模组成品。

具体地，所述步骤(1)中，所述固态光学胶厚度为0.05-0.25mm。

具体地，所述步骤(6)中，所述薄膜式感应层下表面的固态光学胶与所述显示屏半成品的上偏光片贴合后，利用消泡装置去除所述触摸屏半成品和上偏光片之间的气泡。

本发明的工艺首先在制成薄膜式触摸屏半成品之后，就对薄膜式触摸屏半成品进行检测，在制成显示屏半成品之后，再设置一道工序来检查显示屏半成品的好坏，因此薄膜式触摸屏半成品和显示屏半成品的不良品不会流入下道工序，从而显著提高了产品良率。当薄膜式触摸屏半成品和显示屏半成品检测为良品后，再将触摸屏半成品下表面的光学胶与不带有背光板的显示屏半成品的上偏光片进行粘合，触摸屏半成品与上偏光片粘合之后，再将背光板与显示屏半成品的下偏光片组装在一起，因此避免了固态光学胶溢入到背光板内，保证了背光板能正常透光，不会造成背光板不良，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种触控显示模组的全贴合工艺，包括以下步骤：

(1)将一大片固态光学胶贴合在一薄膜式感应层的下表面，然后把固态光学胶切割成同薄膜式感应层长宽相同的尺寸；

(2)将薄膜式感应层的上表面和一盖板粘接，制成薄膜式触摸屏半成品；

(3)检查薄膜式触摸屏半成品是否为良品，如果薄膜式触摸屏半成品为良品，则继续下一步工序；

(4)将显示屏的上偏光片、玻璃基板和下偏光片从上至下依次层叠粘结，制成显示屏半成品；

(5)检查显示屏半成品是否为良品，如果显示屏半成品为良品，则继续下一步工序；

(6)将薄膜式触摸屏半成品下表面的固态光学胶与显示屏半成品的上偏光片贴合，制成触控显示模组半成品；

(7)检测触控显示模组半成品是否为良品，如果触控显示模组半成品为良品，则继续下一步工序；

(8)触控显示模组半成品经检验为良品后，将背光板与触控显示模组半成品的玻璃基板卡接在一起，制成触控显示模组成品。

具体地，所述步骤(1)中，所述固态光学胶厚度为0.05-0.25mm。