[发明专利]一种物料真空输送系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送领域，特别是涉及一种物料真空输送系统及其使用方法。

背景技术

粘稠、不均质、性状复杂的物料输送一直是业界难题，这类物料含较多大块塑料、硬度较高的瓷片、砂石以及金属异物，复杂的物料性状决定了其输送困难、投资较大。目前输送该种物料的设备多为液压柱塞泵、螺杆泵以及螺旋输送机等，但是，在实际使用时却发现还存在有若干缺点，因而未能达到最佳的使用效果，其缺点可归纳如下：

1、半流体物料含水率低、流动性差，如果利用传统的泵式出料系统，较低的流动性导致泵送效率低，能耗大，发热量大，同时物料中的硬杂质易导致设备损耗。

2、传统的皮带或螺旋出料方式也容易导致物料泄漏或输送不均匀，容易产生臭味。

3、现有的泵式物料输送装置容易被物料中的塑料缠绕以及被其中的砂石和碎瓷片等磨损，导致设备使用寿命短，运行稳定性差；

4、采用螺旋输送机作为物料输送装置，塑料容易缠绕在螺旋轴上，导致堵塞，此外由于该种方式的密闭性差，容易产生物料泄漏；

5、液压柱塞泵可输送复杂的物料，但该种设备的结构复杂，维护费用高，投资强度大，输送量小且不均匀。

6、现有的出料系统和物料输送系统分开且占地较大，设备较为复杂，耗电量大。

由此可见，上述现有的物料真空输送系统及其使用方法仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种能耗低、物料适应性强且运行稳定的新的物料输送系统,实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种物料真空输送系统及其使用方法，使其物料适应性强、设备运行稳定、输送效率高，从而克服现有的输送泵能耗大、物料适应性差、运行不稳定的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种物料真空输送系统，包括控制系统、出料罐、真空泵及空气压缩机，所述的出料罐设有进料口及出料口，真空泵与空气压缩机分别和出料罐连接，连接处以及进料口、出料口处均设有由控制系统控制的阀门。

作为进一步改进，所述的进料口有两个，分别位于出料罐的上端和下端。

所述的出料罐顶部还设有压力传感器。

所述的出料口包括轻相出料口和重相出料口。

所述的出料罐下端设有气泡发生器。

所述的出料罐内设有电极。

所述的电极有六个，分别设置在出料罐内壁的上、下、底部以及物料容载液面高度处、轻相出料口上缘、重相出料口上缘。

此外，本发明还提供了一种上述的物料真空输送系统的使用方法，其特征在于进料时包括以下步骤：关闭所述的出料罐所有阀门，控制系统接收到物料输送信号后，控制开启真空泵与出料罐之间的阀门，打开真空泵，开启进料口阀门；物料进入出料罐，当物料液位达到指定位置后，关闭真空泵及各阀门；当不需要对罐内物料进行分离而出料时，开启出料口阀门并开启空气压缩机，物料从出料口排出；当需要对罐内物料进行两相分离时，出料包括以下步骤：开启气泡发生器，调节电极的电流使轻重两相分离，开启重相出料口阀门并开启空气压缩机，重相物料从重相出料口排出，重相物料排空后，关闭重相出料口阀门，开启轻相出料口阀门，物料从轻相出料口排出，物料排空后关闭空气压缩机，关闭所有阀门。

作为一种改进，所述的重相物料排空、物料排空均通过电极电流变化监测。

所述的开启进料口阀门之前，控制出料罐内压力在0.01-0.02MP。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、本发明巧妙地将物质分离系统和输送系统整合在一起，在物料输送的同时实现物料的两相分离，提高了效率。

2、本发明利用真空而非机械接触的方式，将成分复杂的物料吸流至出料罐内，而后利用加压的方式将物料输送到目的地，整个过程为自动化控制。由于该系统采用非机械接触的输送方式，低能耗、无磨损、物料适应性极强且稳定性高，适用于不同含水率的流体或半流体复杂物料，有效地提高了社会效益和经济效益。

3、本设备整体密闭，异味小，操作环境好，不会带来二次污染。

4、由于整个系统采用自动控制的运行的方式，无需人工，可远程操作，降低了运行费用的同时，提升了设备的可靠性。

5、此外，本设备针对油水混合物特别设计了油水分离系统，实现了输送过程中将混合物中的油脂与水分离，因此本设备除了适用于性状复杂物料的输送外还适用于含油废水的输送。

附图说明