[发明专利]一种高强度TPU多层复合面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度TPU多层复合面料的制造方法。

背景技术

TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的物理特性得到一种新型面料。以往制造TPU复合面料是先将压延或流延出的TPU薄膜冷却卷取后与常温下预处理的基布另外通过涂层联合机贴合，再将贴合后的TPU复合面料冷却切边卷取成品。此种制作方法，需先在压延或流延设备上压延出TPU薄膜进行冷却后，再与基布在涂层联合机上复合，形成TPU复合面料，这其中要对TPU薄膜再次加高温高压，工艺控制不当便会对TPU薄膜产生损伤，甚至细小破孔，且整个制造方法需涉及多种设备，生产的工序多，且生产成本高、效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，以解决传统制造TPU多层复合面料的方法生产工序多，生产成本高，生产效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤：

a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分，将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜；

b、将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；

c、将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。

进一步的，所述步骤c中还包括将冷却后的TPU复合面料导入冷切边装置，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置进行收卷。

优选的，所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热，温度控制在170℃～180℃。

优选的，所述步骤c中的冷却装置为内部通以循环水的冷却辊。

优选的，步骤a中所述高速混合机的烘干时间为3～5小时，温度控制在80～130℃；所述密炼机的混炼时间为10～15分钟，温度控制在100～120℃；所述炼塑机加温塑化的温度控制在140～180℃；所述螺杆过滤机的过滤网目为120～200目。

本发明的有益效果为：所述一种高强度TPU多层复合面料的制造方法将压延后热态的TPU薄膜直接与经预加热的基布瞬间贴合，此种在线的贴合方法，可省制造工序，节约成本，有效提高生产效率，且采用此种方法制造的TPU多层复合面料，能满足各物理性能指标，且减少了能源的消耗，相比较传统方法制成的同类产品，在气密性、耐磨性和强度等方面有较大幅度改善及提高。

附图说明

图1为本发明高强度TPU多层复合面料的生产线示意图。

图中:

1、高速混合机；2、密炼机；3、炼塑机；4、螺杆过滤机；5、四辊压延机；51、辊筒；52、导辊；53、热贴复合辊；54、远红外线加热器；6、冷却辊；7、冷切边装置；8、卷取装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1所示，图1为本发明高强度TPU多层复合面料的生产线示意图，包括依次连接的高速混合机1、密炼机2、炼塑机3、螺杆过滤机4、四辊压延机5、冷却辊6、冷切边装置7及卷取装置8，所述四辊压延机5上位于其底部辊筒51的下端设置有热贴复合辊53，且四辊压延机5的前后两端均设置有导辊52，位于其前端处还设置有远红外线加热器54。

实施例1

于本实施例中，一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤：

a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机1烘干TPU颗粒的水分，烘干时间为3小时，温度控制在130℃，将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼，混炼时间为10min，温度控制在120℃，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化，温度控制在140℃，将塑化后的原料送入螺杆过滤机4，过滤杂质，螺杆过滤机4的过滤网目为120目，将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜；

b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热，温度控制在170℃，将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合；

c、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却，冷却后，将TPU复合面料导入冷切边装置7，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。

采用上述工艺生产的TPU复合面料，其主要技术指标可达到：