[发明专利]离心分离装置中的电动机的驱动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对设置于离心分离装置且需要大起动扭矩的电动机进行驱动控制的技术。

背景技术

现有技术中，作为利用离心力进行固液分离的装置，已知有被称为“螺旋卸料沉降离心机（decanter）”的离心分离装置（例如，参照专利文献1）。

例如，水平转轴的卧式螺旋卸料沉降离心机的结构为，在壳体内部收容有可绕水平轴旋转的转鼓、和内插到该转鼓内的螺旋输送机。

在该结构中，将被处理液供给到旋转的转鼓内，在离心力的作用下使固形物沉淀至转鼓的内壁面。并且，利用与转鼓的转轴同轴，且经齿轮箱而相对于转鼓具有差速地旋转的螺旋输送机，来输送固形物，使固形物与液体分离。使分离的固形物从固形物出口排出，使分离固形物后的液体（分离液）从分离液出口排出。

利用由驱动控制装置驱动控制的电动机对转鼓进行旋转驱动。通过由驱动控制装置供给对电压和频率进行可变控制的交流电，来控制该电动机的旋转速度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明申请公开平5-184973号公报

发明内容

在离心分离装置中的转鼓起动时，需要非常大的起动扭矩。此时，电动机的电源装置需要具有能够流过与大起动扭矩相应的输出电流（例如，在几秒的期间内流过850A左右的大电流）的额定电流。

尤其是，为了从低电压且低频率状态的交流电开始，逐渐提高电压和频率并对电动机供电，而采用变换器，此时该变换器也必须具有如上所述与大起动扭矩相应的额定电流。图5为表示利用现有的变换器控制电动机加速时，对电动机供给电力的电压值和频率的变化以及流过电动机的电流的电流值的图表。如图5所示可知，在进行该图表所示的供电控制时，在电动机中流过大的过电流（参照图5所示电流值（虚线））。

但是，若使变换器的电流额定值与流过大起动扭矩电动机的过电流的电流值相匹配，则导致变换器大型化和成本增加。上述变换器大型化会对内置变换器的驱动控制装置整体紧凑化造成阻碍。

本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种对离心分离装置中需要大起动扭矩的电动机进行驱动控制的技术。

为解决上述问题，本发明一个实施方式的离心分离装置中的电动机的驱动控制方法，包括：第一供电步骤，其中，在起动所述电动机时，仅在第一期间，以第一频率上升率和第一电压上升率，从变换器对所述电动机供给交流电流，且使流过所述电动机的电流值不超过规定的限定值；第二供电步骤，其中，在比第一期间长的第二期间，以高于第一频率上升率的第二频率上升率和高于第一电压上升率的第二电压上升率，从变换器对所述电动机供给交流电流；以及第三供电步骤，其中，在经过所述第一和第二供电步骤，且所述电动机达到稳定运转转速后，将向所述电动机的供电切换为从商用电源供电。

如上所述，根据本发明，能够提供对离心分离装置中需要大起动扭矩的电动机进行驱动控制的技术。

附图说明

图1为表示本发明实施方式的具有电动机驱动控制装置的离心分离装置的系统结构的图。

图2为表示在本发明实施方式的离心分离装置中的电动机驱动控制装置的功能的功能框图。

图3为表示由在根据本发明实施方式的离心分离装置中的电动机的驱动控制装置所进行的处理流程的流程图。

图4为表示本发明实施方式的驱动控制装置对电动机供给的交流电的电压和频率的变化，以及流过电动机的电流值的图表。

图5为表示利用现有的变换器控制电动机加速时，对电动机供给电力的电压值和频率的变化，以及流过电动机的电流的电流值的图表。

附图标记说明

11   转鼓

12   螺旋输送机

16   齿轮箱

2    主驱动马达（电动机）

23   后驱动马达

9    控制部

901  CPU

902  ASIC

903  存储器

904  HDD

601  第一供电控制部

602  第二供电控制部

603  第三供电控制部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

<装置结构>

图1表示本发明实施方式的具有电动机驱动控制装置的离心分离装置的系统结构。

（装置结构）